Todas las condiciones anteriores se
basan en un funcionamiento de la
unidad a plena carga, funcionando
en las condiciones Eurovent.
• Si no pueden satisfacerse las
condiciones de carga completa.
Véase la siguiente nota para
ajustar la carga de refrigerante.
Nota: Las condiciones del Eurovent
son agua del condensador: 29 °C
y agua del evaporador: 13 °C.
Tabla 20 - Condiciones de funcionamiento
a carga mínima
Descripción
Condición
Diferencia
Menos de 4 °C
de temp. del
(aplicaciones sin
evaporador
glicol)
Diferencia
de temp. del
Menos de 4 °C
condensador
Subenfriamiento 1-16 °C
Porcentaje de
Apertura del
apertura de
10-20%
la EXV
* aproximadamente 0,5 °C para una
unidad nueva.
70
Servicio y mantenimiento
Mantenimiento anual
Pare la unidad una vez al año para
hacer las siguientes comprobaciones:
WARNING
alta tensión
Desconecte la alimentación de
corriente, incluyendo todos los
seccionadores remotos, y descargue
todos los condensadores de
arranque/funcionamiento del
motor antes de llevar a cabo
tareas de reparación. Siga los
procesos de bloqueo y etiquetado
adecuados para garantizar que la
alimentación de corriente no se
reactiva inadvertidamente. Verifique
que los condensadores se han
descargado completamente con un
voltímetro. Si se realizan las tareas
de reparación sin desconectar la
alimentación y sin descargar los
condensadores, se corre peligro
de muerte o de lesión.
• Realice todos los procedimientos
de mantenimiento semanales
y mensuales.
• Verifique la carga de refrigerante
y el nivel de aceite. Consulte
la sección "Procedimientos de
mantenimiento" . No es necesario
cambiar el aceite periódicamente
en un sistema hermético.
• Encargue a un laboratorio
especializado un análisis del
aceite para determinar el
contenido de humedad y el nivel
de ácido del sistema.
Nota: el aceite polioléster (POE)
debe almacenarse en recipientes
metálicos debido a sus propiedades
higroscópicas. Si se guardara en un
recipiente de plástico, este tipo de
aceite absorbería agua.
• Compruebe la pérdida de presión
en el filtro de aceite. Consulte
la sección "Procedimientos de
mantenimiento" .
• Póngase en contacto con una
empresa de servicio técnico
especializada para que lleve a
cabo una verificación de fugas
de la enfriadora y una inspección
de los controles de seguridad,
así como una inspección de los
componentes eléctricos para
verificar si presentan deficiencias.
• Inspeccione todos los
componentes de la tubería para
comprobar si presentan fugas y
daños. Limpie los filtros de los
conductos.
• Limpie y vuelva a pintar las
zonas que muestran señales
de corrosión.
• Haga pruebas de la tubería
de purga de aire de todas las
válvulas de alivio en busca de
muestras de refrigerante, lo que
indicaría que las válvulas de alivio
están mal selladas. Sustituya
las válvulas de descarga que
presenten fugas.
• Inspeccione si los tubos
del condensador presentan
obstrucciones, y límpielos
si es necesario. Consulte la
sección "Procedimientos de
mantenimiento" .
• Verifique que el calentador de
cárter trabaje correctamente.
Planificación de otros
mantenimientos
• Utilice un método de
comprobación del estado de
los tubos que no los dañe para
analizar los tubos del evaporador
y del condensador cada de 3 años.
Nota: sería conveniente realizar
las pruebas de tubos en estos
componentes a intervalos más
frecuentes, dependiendo de la
aplicación de la enfriadora. Este tipo
de pruebas es de vital importancia
en equipos utilizados en procesos
de gran precisión.
• Dependiendo de la función de la
enfriadora, póngase en contacto
con una empresa de servicio
técnico especializada para
determinar cuándo es necesario
realizar una comprobación
completa de la unidad con el
fin de determinar el estado del
compresor y los componentes
internos.
RLC-SVX14E-ES