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INSTALADOR
3. Corrosión
3.1 Corrosión subyacente
La corrosión por depósitos subyacentes es un fenómeno elec-
troquímico, debido a la presencia de arena, oxido, etc. dentro
de la masa de agua. Estas sustancias sólidas se depositan ge-
neralmente en el fondo de la caldera (lodos), en los extremos de
las tuberías y en los resquicios de las tuberías.
En estos puntos pueden iniciar los fenómenos de microcorro-
sión a causa de la diferencia de potencial electroquímico que
se produce entre el material en contacto con la impureza y el
adyacente.
3.2 Corrosión por corrientes vagabundas
La corrosión debida a corrientes vagabundas puede aparecer a
causa de potenciales eléctricos diferentes entre el agua de la
caldera y la masa metálica de la caldera o de la tubería. Este fe-
nómeno deja trazas inconfundibles, es decir pequeños orificios
cónicos regulares.
9
Es aconsejable, pues, conectar los varios componentes me-
tálicos a una puesta a tierra.
4. Eliminación del aire y de los gases en las instalaciones de
calefacción
Si en las instalaciones se produce una introducción continua o
intermitente de oxígeno (por ej. calefacción por suelo radiante
sin tubos de material sintético impermeable a la difusión, cir-
cuitos de vaso abierto, rellenados frecuentes) se deberá efectuar
la separación de los sistemas.
Errores a evitar y precauciones.
Por todo lo antedicho, es importante evitar dos factores que
pueden provocar los citados fenómenos, a saber, el contacto
entre el aire y el agua de la instalación y rellenar periódicamente
con agua nueva.
Para eliminar el contacto entre aire y agua (y por lo tanto evitar
la oxigenación del agua), es necesario que:
− El sistema de expansión sea de vaso cerrado, de dimen-
siones correctas y con la adecuada presión de precarga
(que se verificará periódicamente)
− La instalación tenga una presión mayor que la atmosfé-
rica en cualquier punto (incluido el lado de aspiración de
la bomba) y bajo cualquier condición de ejercicio (en una
instalación, todas las uniones y juntas hidráulicas están
diseñadas para resistir a la presión hacia el exterior, pero
no a la depresión)
− La instalación no esté realizada con materiales permea-
bles a los gases (por ejemplo tubos de plástico para ins-
talaciones de calefacción por suelo radiante sin barrera
antioxígeno).
9
Por último, cabe recordar que las averías sufridas por la cal-
dera causadas por incrustaciones y corrosiones, no están
cubiertas por la garantía.
3.5.1
Glicol
Se admite el uso de propilenglicol en un porcentaje que depen-
de de la temperatura de impulsión máxima y del ΔT de proyecto
definidos para el generador.
Para calcular el porcentaje máximo, utilizar el diagrama siguien-
te.
Glicol [%]
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
55
60
50
Para calcular la temperatura de congelación asociada a la mez-
cla utilizada, consultar la ficha técnica del producto empleado.
INDICACIONES IMPORTANTES SOBRE LOS FLUIDOS CALOPORTADORES
Los fluidos caloportadores revisten gran importancia para la
protección de la instalación: eficiencia de intercambio térmi-
co gracias al buen valor de calor específico, propiedades anti-
congelantes importantes para el funcionamiento invernal de la
instalación y propiedades anticorrosivas para preservar los com-
ponentes de la instalación.
Al seleccionar el fluido caloportador, es importante tener en
cuenta los siguientes aspectos:
− la toxicidad en caso de derrames o fugas con contami-
nación del agua sanitaria o, en cualquier caso, de agua
destinada al contacto/uso humano o animal
− la biodegradabilidad en caso de derrames en el medio
ambiente
Todos los fluidos caloportadores ofrecidos por Riello son atóxi-
cos y en gran parte biodegradables.
9
Para reducir al mínimo las intervenciones de control y man-
tenimiento o cambio del fluido, es fundamental seleccio-
nar cuidadosamente el líquido y gestionar correctamente la
instalación térmica.
21
INSTALADOR
∆t 20°C
∆t 10°C
65
70
75
80
85
90
Temperatura de envío [°C]
95
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