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3.2.5 Sistema de evacuación de
humos
La caldera tiene un empalme de
evacuación de humos adecuado
para ser empalmado a un canal
de humos que tenga un diámetro
de 150 mm. Por lo que respecta
a la evacuación de humos en la
atmósfera atenerse a lo que está
prescrito por las normas vigentes
que se consideran totalmente
transcritas aquí.
Los canales de humo proveniente
de la caldera deben conectarse a
un chimenea de humos realizada
según lo que está previsto por las
normas vigentes que se conside-
ran totalmente transcritas aquí.
Se recuerdan algunos requisitos
obligatorios para la chimenea y
para los canales de humo:
* tener un diámetro no inferior al
de evacuación sobre la caldera;
para chimeneas con sección cua-
drada o rectangular la sección
interna debe ser aumentada un
10% respecto a la de enganche de
la caldera;
* realización en material imper-
meable, resistente a la temperatu-
ra de los humos y a las correspon-
dientes condensaciones ácidas;
* baja conductividad térmica, sufi-
ciente resistencia mecánica, per-
fecta estanqueidad, altura y sec-
ción calculadas;
* dirección vertical (chimenea) y
sección constante sin estrecha-
mientos;
* terminal de evacuación capaz de
asegurar la evacuación eficiente y
constante de los humos en cual-
quier condición atmosférica;
* terminal de evacuación por enci-
ma de por lo menos 0,5 m, de
cualquier estructura adyacente al
mismo en el radio de 5 m.
3.2.6 Elección y instalación del
quemador
Al elegir el quemador a acoplar
a la caldera, comprobar que las
características del mismo sean
compatibles con los datos técnicos
de la caldera.
El quemador tiene que estar
provisto de la marca CE.
El quemador debe ser fijado a la
placa delantera de la caldera por
medio de cuatro tornillos. La placa
está dotada de cuatro agujeros
roscados M8 sobre una circunfe-
rencia de 150 mm de diámetro.
Si el quemador tiene un sistema
de fijación diferente, prever un
adaptador. El diámetro máximo de
la cabeza del quemador puede ser
de 108 mm. El agujero estándar
del aislante es de aproximadamen-
te 83 mm de diámetro (para los
modelos 23, 33, 43) y de 103 mm
(para los modelos 53, 63, 73): por
tanto, si la cabeza del quemador
tiene un diámetro mayor, ensan-
char el agujero dentro del aislante,
y, si lo tiene menor, añadir aislante
para proteger el quemador de la
irradiación de la llama (fig. 5).
fig. 5
Atención
La operación de puesta a punto
del diámetro del aislante, cuan-
do es necesaria, debe realizarse
con la máxima atención para no
dañar el aislante.
fig. 6
La caldera está dotada de una
clavija universal de 7 polos para el
empalme eléctrico del quemador
(fig. 6).
3.2.7 Medición en servicio del
rendimiento de combustión
Para determinar el rendimiento de
combustión hay que efectuar las
medidas siguientes:
* medición de la temperatura del
aire comburente
* medición de la temperatura de
los humos y del porcentaje de
CO 2 tomados en el orificio corre-
spondiente
de humos.
Efectuar las mediciones especí-
ficas con la caldera en régimen.
3.2.8 Conexión a la red del gas
(para calderas con quemador
de gas)
La tubería de alimentación debe
tener una sección igual o superior
a la del quemador.
Atenerse a las normas vigentes
ø 83-103 mm
que se consideran totalmente
diámetro
estándard agujero
transcritas aquí.
del aislante
Se recuerda que antes de poner
ø 108 mm
en servicio una instalación de
diámetro máx
cabeza del
distribución interna de gas, o sea
quemador
antes de conectarla al contador,
se debe verificar la estanqueidad.
Si cualquier parte de la instala-
ción no está a la vista, la prueba
de estanqueidad debe preceder
a la cobertura de la tubería.
La prueba de estanqueidad no
debe ser efectuada con gas
combustible: utilizar para esto
aire o nitrógeno.
Con presencia de gas en las
tuberías recordar que está prohi-
bido buscar fugas por medio de
llamas.
Utilizar para ello los productos
adecuados que se encuentran
Llave de
descarga
en el comercio.
Clavija de
7 polos
previsto en el canal
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