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10.
MANTENIMIENTO
10.1 PROBLEMAS CON EL CONTROLADOR
Los errores de conexión y la programación incorrecta son los más
comunes durante el funcionamiento del controlador. Una inspección
final puede evitar pérdidas de tiempo y daños.
El controlador muestra algunos mensajes que pretenden ayudar al
usuario a identificar problemas:
MENSAJE
DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Entrada abierta. Sin sensor o señal.
----
Problemas de conexión y/o configuración.
Err1
Examinar las conexiones realizadas y la
Err6
configuración.
Tabla 8 – Errores
Otros mensajes de error presentados por el controlador representan
daños internos que implican necesariamente el envío del equipo
para el mantenimiento. Para ello, es necesario informar el número de
serie del equipo, que se obtiene al pulsar la tecla
3 segundos.
10.2 CALIBRACIÓN DE LA ENTRADA
Todos los tipos de entrada del controlador salen de fábrica ya
calibrados, por lo que no se recomienda su recalibración a
operadores inexpertos. Si es necesario recalibrar alguna escala,
proceder como se describe a continuación:
1. Ajustar el tipo de entrada a calibrarse.
2. Programar los límites inferior y superior de indicación para los
extremos del tipo de entrada.
3. En la entrada del controlador, aplicar una señal cerca del límite
inferior de la entrada y poco por encima del límite inferior de
indicación.
4. Acceder al parámetro inLC. Usar las teclas
pantalla indique el valor esperado. A continuación, pulsar la tecla
.
P
5. En la entrada del controlador, aplicar una señal cerca del límite
inferior de la entrada y poco por debajo del límite inferior de
indicación.
6. Acceder al parámetro inkC. Usar las teclas
pantalla indique el valor esperado. A continuación, pulsar la tecla
.
P
Nota: Al comprobar el controlador, asegurarse de que la corriente de
excitación de Pt100 requerida por el calibrador utilizado es
compatible con la corriente de excitación de Pt100 utilizada en este
instrumento: 0,170 mA.
10.3 CALIBRACIÓN DE LA SALIDA ANALÓGICA
1. Configurar I/O 5 para la salida de corriente que se desea
calibrar, ya sea de control o de retransmisión.
2. En la pantalla Ctrl, programar el equipo en modo manual
(man).
3. Montar un miliamperímetro en la salida de control analógica.
4. Entrar en el Nivel de Calibración con la contraseña correcta.
5. Seleccionar la pantalla ovLC. Usar las teclas
el controlador reconozca el proceso actual de calibración de la
salida.
6. Leer la corriente indicada en el miliamperímetro e indicarla en la
pantalla del ovLC a través de las teclas
7. Seleccionar la pantalla ovkC. Usar las teclas
el controlador reconozca el proceso actual de calibración de la
salida.
8. Leer la corriente indicada en el miliamperímetro e indicarla en la
pantalla del ovkC a través de las teclas
9. Pulsar la tecla
o
para salir de la pantalla y realizar la
P
calibración.
NOVUS AUTOMATION
11.
El controlador puede suministrarse opcionalmente con una interfaz
de comunicación serie asíncrona RS485 para la comunicación con
un ordenador supervisor (maestro).
El controlador siempre actúa como esclavo.
La comunicación la inicia el maestro, que transmite un comando a la
dirección del esclavo con el que desea comunicarse. El esclavo al
que se dirige asume el comando y envía la respuesta al maestro.
El controlador también acepta comandos de Broadcast.
11.1 CARACTERÍSTICAS
•
•
durante más de
•
•
•
Las señales RS485 son:
D0 ���� D - A
D1 D D + B
y
para que la
11.2 CONFIGURACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE
Para utilizarla, hay que configurar los siguientes parámetros:
bavd: Velocidad de comunicación.
y
para que la
prty: Paridad de la comunicación.
addr: Dirección de comunicación del controlador.
11.3 PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN
El equipo es compatible con el protocolo Modbus RTU esclavo. Los
parámetros configurables del controlador se pueden leer y/o escribir
mediante comunicación en serie.
En modo Broadcast, también es posible escribir en los registros. Se
debe utilizar la dirección 0.
Están disponibles los siguientes comandos Modbus:
03 - Read Holding Register
05 - Force Single Coil
11.4 TABLA RESUMIDA DE LOS REGISTROS TIPO
y
para que
A continuación se muestran los registros más utilizados.
y
.
Para obtener información completa, consultar la Tabla de Registros
para Comunicación Serie, disponible en la página del N1200-HC
y
para que
en el sitio web de NOVUS.
Los registros de la tabla siguiente son del tipo entero de 16 bits con
señal.
y
.
COMUNICACIÓN EN SERIE
Señales compatibles con RS485. Protocolo Modbus (RTU).
Conexión a 2 hilos entre 1 maestro y hasta 31 (puede
direccionar hasta 247) instrumentos en topología bus.
Las señales de comunicación están aisladas eléctricamente del
resto del equipo.
Distancia máxima de conexión: 1000 metros.
Tiempo de desconexión del controlador: Máximo 2 ms después
del último byte.
Velocidad seleccionable; 8 bits de datos; 1 Stop bit; paridad
seleccionable (sin paridad, par o impar).
Tiempo de inicio de transmisión de la respuesta: Máximo 100 ms
después de recibir el comando.
Línea bidireccional de datos.
Línea bidireccional de datos
invertida.
C
Conexión opcional que mejora el
rendimiento de la comunicación.
GND
Tabla 9 – RS485
LA COMUNICACIÓN EN SERIE
06 - Preset Single Register
16 - Preset Multiple Register
HOLDING REGISTER
Controlador N1200-HC
Terminal 16
Terminal 17
Terminal
18
13/14
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