Mitsubishi Electric s-MEXT-G00 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento página 11

s-MEXT-G00
2.6.3 MANDATA ARIA MACCHINE UNDER
La disposizione del sistema di mandata aria nel sottopavimento deve essere definita in fase
di progettazione dell'impianto.
I valori della pressione statica utile, nominale e massima, della macchina
sono indicati nel relativo Bollettino tecnico.
Le perdite di carico nel sottopavimento devono essere contenute poiché valori elevati
comportano un aumento dell'impegno di energia elettrica dei ventilatori.
2.7 UMIDIFICATORE MODULANTE A VAPORE (ACCESSORIO)
Umidificatore modulante a vapore ad elettrodi immersi dotato di
controllo elettronico con erogazione modulante del vapore,
completo di accessori di sicurezza e funzionamento
Una copertura metallica sopra il bollitore assicura alti livelli di
sicurezza durante il funzionamento.
Standard per sicurezza di infiammabilità UL94: V0
L'accessorio comprende la sonda combinata di
temperatura/umidità in ripresa aria e scheda di controllo.
Le tubazioni per il carico e lo scarico dell'acqua
dall'umidificatore non sono fornite.
Si consiglia di installare un filtro ed un rubinetto di
intercettazione sulla tubazione di carico acqua.
Questo umidificatore produce vapore non pressurizzato per
mezzo di elettrodi immersi nell'acqua contenuta nel cilindro:
essi portano la fase elettrica in acqua, la quale funge da
resistenza elettrica e si surriscalda. Il vapore così prodotto
viene utilizzato per umidificare ambienti o processi industriali,
mediante appositi distributori.
L'attacco di aspirazione dell'acqua dell'umidificatore è 3/4" G M –
ISO 228/1 e l'attacco di scarico dell'acqua è un tubo liscio da 32
mm M.
2.7.1 CARATTERISTICHE DELL'ACQUA DI ALIMENTAZIONE
La qualità dell'acqua utilizzata influisce sul processo di evaporazione. L'umidificatore può
essere alimentato con acqua non trattata, purché sia acqua potabile e non demineralizzata.
Attività ioni idrogeno
Conducibilità specifica a 20 °C
Solidi totali disciolti
Residuo fisso a 180 °C
Durezza totale
Durezza temporanea
Ferro + Manganese
Cloruri
Silice
Cloro residuo
Solfato di Calcio
Impurità metalliche
Solventi, diluenti, saponi, lubrificanti
(1) Valori dipendenti dalla conducibilità specifica; in genere: TDS ≅ 0,93 * σ
(2) Non inferiore al 200% del contenuto di cloruri in mg/l di Cl
(3) Non inferiore al 300% del contenuto di cloruri in mg/l di Cl
OBBLIGO
Utilizzare solo con acqua potabile.
• Non esiste alcuna relazione attendibile tra durezza e
conducibilità dell'acqua.
• Non bisogna effettuare trattamenti dell'acqua con addolcitori!
Ciò può causare corrosione degli elettrodi e portare alla
formazione di schiuma, con potenziali problemi di irregolarità
di servizio.
• Non aggiungere sostanze disinfettanti o composti anticorrosivi
nell'acqua, poiché potenzialmente irritanti;
• E' assolutamente vietato l'uso d'acqua di pozzo, industriale
oppure prelevata da circuiti di raffreddamento e, in generale, di
acqua potenzialmente inquinata (chimicamente o
batteriologicamente).
2.8 PLENUM DI ASPIRAZIONE CON SERRANDA PER FREE
COOLING (ACCESSORIO)
L'accessorio optional permette di ottenere il free-cooling attraverso la presa d'aria
ambiente diretta nel locale.
Le serrande sono gestite proporzionalmente dal controllo a microprocessore, che regola la
quantità di aria ambiente da immettere nel locale e secondo il set-point.
L'optional non è adatto per l'installazione in zone sismiche.
Le canalizzazioni per l'aspirazione dell'aria ambiente devono essere fornite
dall'installatore.
Si raccomanda l'uso di una copertura antipioggia con griglia sulla presa dell'aria ambiente,
fornita dall'installatore.
UM_s-MEXT_G00_01_Z_07_21_ML
Min
Ph 7
σ Μs/cm 300 1250
R, 20 °C
TDS mg/l (1)
R mg/l (1)
180
TH mg/l CaCO 100 (2)
3
mg/l CaCO 60 (3)
3
mg/l Fe + Mn 0
ppm Cl 0
mg/l SiO 0
2
mg/l Cl - 0
mg/l CaSO 0
4
mg/l 0
mg/l 0
≅ 0,65 * σ
R
R, 20 °C; 180
-
-
OBBLIGO
In caso di installazione in ambienti chiusi, si consiglia l'utilizzo di
una serranda di sovrapressione, per consentire l'emissione di aria
durante il funzionamento in free cooling.
2.9 SENSORI FUOCO/FUMO (ACCESSORIO)
Questo accessorio è disponibile come optional, oppure può essere acquistato in loco
dall'installatore.
Posizionare il sensore vicino all'unità, ma all'esterno dell'armadio e in posizione rialzata per
ottenere una misura ottimale.
Per il cablaggio si consiglia un cavo schermato con sezione minima di 0,25 mm
Per collegare il sensore, utilizzare i terminali 1 e 155 (rimuovendo il ponte in mezzo) come
contatto NC.
Per collegare più di un sensore (sensore incendio e sensore fumo), utilizzare un
collegamento in serie.
Per alimentare il sensore, sui pin 20 (+) e 30 (-) è disponibile 24 Vdc 150mA max per tutti i
dispositivi collegati.
L'area massima di lettura per il sensore è di 40 m
Max
Quando intervengono i sensori di incendio/fumo, l'alimentazione al ventilatore viene
8,5
automaticamente interrotta e viene inviato un allarme al micro, arrestando l'unità
motocondensante.
(1)
Ogni collegamento menzionato è rappresentato anche nello schema elettrico.
(1)
2.10 SERRANDA CON RITORNO A MOLLA (ACCESSORIO)
400
Per evitare concentrazioni di R32 superiori al limite, la serranda con ritorno a molla avrà
300
sempre uno spazio minimo di apertura.
0,2
30
2.11 RILEVATORE PERDITE DI GAS (NON FORNITO A
20
CORREDO)
0,2
Le unità interne dispongono di un ingresso digitale (NC a contatto secco) per l'eventuale
100
collegamento di un Leak Detector (rilevatore di perdite), al fine di impostare il relativo
0
allarme e fornire tutte le seguenti azioni, necessarie per garantire la sicurezza in caso di
0
rilevamento di perdite:

Portare la velocità del ventilatore al massimo
R

Spegnere l'unità motocondensante

Aprire la serranda di freecooling (se presente)
Per collegare il sensore, utilizzare i terminali 1 e 58 (rimuovendo il ponte in mezzo).
Per alimentare il sensore, sui pin 20 (+) e 30 (-) è disponibile 24 Vdc 150mA max per tutti i
dispositivi collegati.
Ogni collegamento menzionato è rappresentato anche nello schema elettrico.
3 PREAVVIAMENTO
3.1 PREAVVIAMENTO DELLA MACCHINA
L'Installatore, prima di contattare il Tecnico Specializzato che eseguirà il primo avviamento
per il collaudo, dovrà analizzare attentamente che l'installazione sia rispondente ai requisiti
e alle specifiche definite in fase di progettazione verificando:

che l'allacciamento elettrico sia corretto e che sia realizzato in modo tale da garantire
la conformità alla direttiva in vigore di Compatibilità Elettromagnetica.

che l'allacciamento frigorifero alla motocondensate sia terminato correttamente;

che non ci siano perdite nel circuito frigo,

che tutte le valvole di intercettazione siano aperte.

Per l'impianto caricato con refrigerante R32, assicurarsi che l'area sia ben ventilata
aprendo le bocche di ventilazione/porte o utilizzando una ventilatore esterno.
1. Verificare che l'interruttore elettrico generale dell'impianto sia in posizione ON.
2. Portare l'interruttore elettrico bloccaporta (posizionato sul pannello principale) in
posizione OFF, aprire il pannello e aprire il portello interno del quadro elettrico.
11
Copertura
antipioggia
(non fornito a
corredo)
.
2
INTERRUTTORE BLOCCO PORTA
ISTRUZIONI ORIGINALI
Italiano
Canale
(non fornito a
corredo)
2.