Mitsubishi Electric s-MEXT-G00 Manual De Instalación, Uso Y Mantenimiento página 64

s-MEXT-G00
2.3 KOELVERBINDING MET CONDENSATIE-UNIT
De koelverbinding moet uitgevoerd worden zoals bepaald tijdens de ontwerpfase.
De verbindingen zijn normaal in de unit s-MEXT-G00 geplaatst en zijn toegankelijk via het
frontpaneel.
VERPLICHTING
De koelverbinding moet uitgevoerd worden door gekwalificeerd
personeel. Alle werkzaamheden, de keuze van de onderdelen en de
gebruikte materialen moeten plaatsvinden in overeenstemming met
de "stand van de techniek", volgens de voorschriften die op dit
gebied in de diverse landen gelden waarbij rekening gehouden
moet worden met de werkingsomstandigheden en de doeleinden
waarvoor de installatie bestemd is.
Fouten in het ontwerp en/of de uitvoering van de koelverbinding
kunnen onherstelbare storingen aan de compressor veroorzaken
(die op de condensatie-unit Mr.Slim is geïnstalleerd) of storingen in
de werking van het apparaat.
De unit s-MEXT-G00 wordt geleverd met een koelcircuit dat onder
druk gezet wordt met stikstof. Het vullen met koudemiddel moet ter
plaatse door de installateur worden gedaan.
Tijdens het aanleggen van de verbinding van de koelleiding met de
condensatie-unit Mr.Slim mogen de kranen niet opengedraaid
worden.
Vul de koelcircuits van de binnenunit door de koudemiddelkleppen
van de buitenunit alleen aan het einde van het installeren open te
draaien als de unit onder stroom gezet kan worden, om minimale
luchtcirculatie te garanderen.
2.3.1 SOORT KOPER DAT VOOR DE KOELLEIDING GEBRUIKT MOET WORDEN
GEGLOEID KOPER:Dit materiaal is ductiel en vervormbaar en kan gevormd of gebogen
worden om bochten, hevels enz. te maken. Gebruik een pijpbuiger om te
buigen. Vermijd veelvuldig buigen of vervormen van het materiaal omdat
het materiaal ruw wordt op de buigpunten en breekt.
RUW KOPER: Dit materiaal is stijf en niet erg geschikt om te buigen. Alleen te gebruiken
voor rechte stukken. Gebruik om bochten, hevels enz. te maken geperste
koppelstukken.
2.3.2 ALGEMENE INFORMATIE VOOR HET AANLEGGEN VAN DE KOELLEIDING
De koelleiding moet een goed doordacht en handig verloop hebben om:

drukverliezen te beperken

het koudemiddelgehalte te verminderen

terugstromen van de smeerolie naar de compressor (condensatie-unit Mr.Slim) te
bevorderen

stromen van het koudemiddel naar de expansieklep te bevorderen

terugstromen van het koudemiddel bij stilstaande compressor te verhinderen

de verticale stukken moeten beperkt worden tot het strikt noodzakelijke

er moeten altijd ruimte bochten gemaakt worden, met een buigradius die minimaal
gelijk is aan de diameter van de leiding

gebruik altijd een pijpsnijder met snijwiel om de leidingen te snijden gebruik geen zaag
die inwendige bramen en spaanders voortbrengt

bevestig de leidingen zowel horizontaal als verticaal om de 2 m met koperen of
kunststof kraagringen

gebruik geen kraagringen van verzinkt ijzer omdat er op de contactpunten met de
koperen leiding corrosieverschijnselen kunnen optreden.

voor geïsoleerde leidingen wordt geadviseerd om kraagringen met een isolatiemantel
te gebruiken

leg geen leidingen tegen elkaar aan en houd een afstand van minstens 20 mm tussen
de leidingen aan

leg geen elektrische kabels tegen elkaar aan omdat zij aangetast kunnen worden

breng "compensatoren" in de leiding aan om de natuurlijke uitzetting / inkrimping van
de leidingen op te vangen zoals aangegeven in de figuur:
2.3.3 VERBINDING VAN DE KOELLEIDINGEN MET HET APPARAAT
Op de gas- en vloeistofleidingen in het apparaat zijn koelkogelkranen aanwezig met een
koperen leidingstomp voor de verbindingen.
VERPLICHTING
DRAAI DE KOELKRANEN VAN HET APPARAAT NIET OPEN
Breng de verbinding als volgt tot stand:
1. snijd de bodem van de stomp met een pijpsnijder door
- GEBRUIK GEEN ZAAG OM BRAMEN EN
SPAANDERS TE VERMIJDEN
2. maak een mofverbinding op de koelleiding en soldeer
deze op de stomp
3. draai de kranen van het apparaat open en zorg voor
vacuüm door middel van de service-aansluitingen (Ø
5/16").
VERMIJD INDIEN MOGELIJK SOLDEREN AAN DE
BINNENKANT VAN HET APPARAAT.
UM_s-MEXT_G00_01_Z_07_21_ML
2.3.4 SPOELEN VAN DE KOELLEIDINGEN
VERPLICHTING
Het oxide dat zich tijdens het solderen in de leiding vormt wordt
opgelost door de HFK vloeistoffen en leidt tot verstopping van het
koudemiddelfilter. Tijdens het solderen is het wenselijk om
stikstof in de leiding in te brengen. Spoel als dit niet mogelijk is
de leidingen na afloop van het solderen met oplosmiddelen.
2.3.5 LEIDINGLENGTE EN KOUDEMIDDELGEHALTE
MODEL
BOUWGROOTTE
Buitenunit Aantal
PUHZ-
Model
ZRP
Gasleiding
Ø inch
Vloeistofleiding
Model PUZ-ZM
Gasleiding
Ø inch
Vloeistofleiding
2.3.6 CORRECTIEFACTOREN VAN DE KOELCAPACITEIT OP BASIS VAN DE
LENGTE VAN DE KOUDEMIDDELLEIDING
Equivalente lengte van de koudemiddelleiding (eenrichtings) %
Binnenunit en buitenunit R410
006 F1 + PUHZ-ZRP60 VHA2
009 F1 + PUHZ-ZRP100 VKA3
013 F1 + PUHZ-ZRP125YKA3
022 F2 + PUHZ-ZRP250YKA3
028 F3 + PUHZ-ZRP250YKA3
038 F3 + 2xPUHZ-ZRP200YKA3
044 F2 + 2xPUHZ-ZRP250YKA3
Binnenunit en buitenunit R32
006 F1 + PUZ-ZM60 VHA
009 F1 + PUZ-ZM100 VKA
013 F1 + PUZ-ZM125YKA
022 F2 + PUZ-ZM250YKA
028 F3 + PUZ-ZM250YKA
038 F3 + 2xPUZ-ZM200YKA
044 F2 + 2xPUZ-ZM250YKA
Equivalente lengte van de koudemiddelleiding (eenrichtings)
Binnenunit en buitenunit R410
006 F1 + PUHZ-ZRP60 VHA2
009 F1 + PUHZ-ZRP100 VKA3
013 F1 + PUHZ-ZRP125YKA3
022 F2 + PUHZ-ZRP250YKA3
028 F3 + PUHZ-ZRP250YKA3
038 F3 + 2xPUHZ-ZRP200YKA3
044 F2 + 2xPUHZ-ZRP250YKA3
Binnenunit en buitenunit R32
006 F1 + PUZ-ZM60 VHA
009 F1 + PUZ-ZM100 VKA
013 F1 + PUZ-ZM125YKA
022 F2 + PUZ-ZM250YKA
028 F3 + PUZ-ZM250YKA
038 F3 + 2xPUZ-ZM200YKA
044 F2 + 2xPUZ-ZM250YKA
X = NIET TOEGESTAAN
2.3.7 EXTRA KOUDEMIDDELGEHALTE VOOR LEIDING MET STANDAARD
DIAMETER GEBASEERD OP EQUIVALENTE LENGTE
Voor extra koudemiddelgehalten wordt verwezen naar de betreffende buitenunit Mr. Slim.
MAATTABEL LEIDINGEN
Nominale maat (inch)
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
1"
64
VERTALING VAN DE OORSPRONKELIJKE HANDLEIDING
Nederlands
006 009 013 022 028
F1 F1 F1 F2 F3
1 1 1 1
60
100 125 250 250
VHA
VKA3 YKA3 YKA3 YKA3
2
5/8" 5/8" 5/8" 1" 1"
3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2"
60 100 125 250 250
VHA VKA YKA YKA YKA
5/8" 5/8" 5/8" 1" 1"
3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2"
5 m 10 m 20 m 30 m 40 m
1,000 0,988 0,965 0,945 0,928
1,000 0,985 0,957 0,931 0,906
1,000 0,981 0,946 0,914 0,884
1,000 0,979 0,945 0,913 0,883
1,000 0,979 0,945 0,913 0,883
1,000 0,986 0,958 0,932 0,908
1,000 0,979 0,945 0,913 0,883
5 m 10 m 20 m 30 m 40 m
1,000 0,989 0,967 0,948 0,929
1,000 0,985 0,957 0,932 0,909
1,000 0,981 0,948 0,917 0,887
1,000 0,979 0,946 0,915 0,886
1,000 0,979 0,946 0,915 0,886
1,000 0,986 0,959 0,934 0,911
1,000 0,979 0,946 0,915 0,886
55 m 60 m 70 m 80 m 90 m
X X X X X
0,874 0,864 0,846 X X
0,844 0,832 0,810 X X
0,843 0,831 0,809 0,789 0,772
0,843 0,831 0,809 0,789 0,772
0,875 0,865 0,847 0,830 0,815
0,843 0,831 0,809 0,789 0,772
55 m 60 m 70 m 80 m 90 m
0,905 X X X X
0,879 0,870 0,854 0,840 0,829
0,848 0,836 0,814 0,794 0,776
0,847 0,836 0,814 0,796 0,779
0,847 0,836 0,814 0,796 0,779
0,880 0,870 0,852 0,836 0,821
0,847 0,836 0,814 0,796 0,779
Uitwendige diameter (mm)
6,35
9,52
12,70
15,88
19,05
25,40
038 044
F3 F3
1 2 2
200 250
YKA3 YKA3
1" 1"
3/8" 1/2"
200 250
YKA YKA
1" 1"
3/8" 1/2"
50 m
0,913
0,884
0,857
0,856
0,856
0,886
0,856
50 m
0,913
0,888
0,861
0,858
0,858
0,888
0,858
100 m
X
X
X
0,757
0,757
0,801
0,757
100 m
X
0,820
0,761
0,764
0,764
0,808
0,764