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Armstrong COMPASS H Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento página 2

Circuladores de rotor húmedo de alta eficiencia

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2
Modelos
• Compass h 20-20 ci
• Compass h 20-20 ss
• Compass h 22-20 ssu
Compass H de Armstrong incluye modos de funcionamiento ade-
cuados para sistemas con flujos constantes o variables, como:
• Sistemas de calefacción por suelo radiante
• Sistemas de una tubería (en serie)
• Sistemas de dos tuberías (paralelo)
Los circuladores Compass H de Armstrong incorporan la tecnología
de control de velocidad variable de Diseño envolvente patentada
de Armstrong con un motor ecm, que permite la eficiencia óptima
de la energía y comodidad del usuario, con algoritmos de control
incorporados que se pueden adaptar a las necesidades de los siste-
mas que cambian continuamente.
Compass H de Armstrong incluye un panel de control amigable con
el usuario montado en la parte delantera (consulte la sección 5) y
una caja de cableado para facilitar la instalación.
2.2 ventajas de la instalación de un
circulador compass h de armstrong
Nueve modos de funcionamiento distintos para adaptarse a dife-
rentes requisitos del sistema:
• Se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla montada en la
parte delantera.
• Los modos incluyen control basado en la demanda sin sensores,
automático y, presión proporcional y constante.
• Entrada analógica para el control de velocidad variable externo.
• Se muestra claramente el consumo de energía y el caudal.
Amplio rango de funcionamiento, produce 20 pies de carga o 20 
galones EE. UU./min de flujo, proporciona versatilidad para cubrir el
rendimiento de una amplia gama de circuladores de velocidad fija
o variable.
• Compatibilidad de brida a brida con los circuladores de
Armstrong existentes y muchos modelos de la competencia.
Caja de cableado montada en la parte delantera para facilitar la
instalación y el mantenimiento.
3.0 instalación
3.1 conector eléctrico adicional en la caja
Para su comodidad Armstrong proporciona un conector eléctrico
de alivio de tensión PG7 en la caja. Puede reemplazar el enchufe
en el puerto de la señal para fijar un cable de señal aislado con un
diámetro exterior entre 3.0 a 6.5 mm, según se requiera.
3.2 montaje
Todo el personal de mantenimiento debe usar el equipo de protec-
ción personal. Apague la fuente de agua o aísle el área de bombeo.
Armstrong
Compass H
Si ya se instalaron las válvulas, en el lado de succión y descarga de
la bomba, ciérrelas. Si no se instalaron las válvulas, puede que se
necesite drenar el sistema. Lo mejor es dejar la válvula de drenaje
abierta mientras se trabaja en el sistema.
Instale las bridas de descarga en los extremos de la tubería. Se
recomienda que use un sellador con cinta de teflón o un sellante de
roscas de alta calidad. Instale el Compass H con las empaqueta-
duras de las bridas. Debe apretar de forma pareja los pernos de la
brida a un par de apriete de 6 0 pulg.-lb. Para conectar el Compass
H, siga la sección 4 .0 en la sección Conexión eléctrica más abajo.
Instale el circulador donde haya suficiente espacio para revisarlo y
darle servicio.
Nota:
Para el mantenimiento futuro, se pueden utilizar bridas de
aislamiento en lugar de bridas estándar.
instalaciones correctas
fig. 2 Montaje de Compass H de Armstrong
Las flechas en la carcasa de la bomba indican la dirección del flujo
del líquido a través de la bomba.
1 Instale las dos empaquetaduras que se proporcionan cuando
monta la bomba en la tubería.
2 Instale la bomba con el eje del motor horizontal (consulte fig. 2).
3.3 posiciones de la caja de control
La orientación de la pantalla se puede ajustar quitando los cuatro
3195380
input
tornillos que fijan el motor a la carcasa de la bomba (consulte fig.
3). Se debe aislar la bomba del sistema al realizar estos ajustes, ya
3195380
spee d
pressure curv e
que esto va a abrir el sistema a la atmósfera.
input
fig. 3 Posición de la caja de control (la bomba invertida funcionará,
solo no se recomienda leer el panel al revés)
Asegúrese de que la empaquetadura esté intacta y asentada antes
de volver a apretar uniformemente el tornillo de montaje a 4.5 a
5.5 lb/pie (6 a 7.5 Nm).
instalaciones incorrectas

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