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11 Análisis de fallos
A continuación encontrará información acerca de cómo resolver problemas con el aparato o instalación. En caso de no poder eliminar el error,
por favor póngase en contacto con el fabricante a fines de emplear otras medidas o envíe el aparato para su reparación.
Problema
Sin dosificación o demasiado
baja
La tubería de purga aspira
aire continuamente.
Olor a cloro en la sala
Piezas de PVC muy afectadas
o cloro líquido en el caudalí-
metro
Hielo o mucha agua conden-
sada en la válvula de entrada
o en el conducto de presión
Agua en el aparato.
Vibraciones en el sistema
Tab. 7: Análisis de fallos
Posible causa
El recipiente de cloro esta vacío.
La válvula del recipiente o una válvula del abasteci-
miento de cloro está cerrada o no está abierta del todo.
El tubo de conexión en el recipiente de cloro está obs-
truido o doblado.
El filtro del conducto de cloro gaseoso está obstruido
(se puede detectar por una presión baja en la entrada
del regulador de vacío).
La presión de impulsión para el regulador de vacío es
demasiado baja.
El vacío es demasiado bajo debido a:
(1) Una fuga en el conducto.
(2) Una fuga en el dosificador.
(3) Una potencia reducida del inyector.
(4) Un punto no hermético en el regulador de vacío (re-
conocible por aspiración permanente de aire en la tu-
bería de purga).
La membrana no está bien colocada o está rota.
Existe suciedad en la válvula de seguridad, la pieza de
la manguera de goma está defectuosa, la espiga de
PVC bajo la pieza de la manguera de goma está daña-
da.
La válvula de seguridad se abre porque la válvula de
entrada no cierra completamente debido a la suciedad.
En el conducto de sobrepresión aparece una fuga.
La válvula antirretorno del inyector no es hermética y el
agua que refluye genera una sobrepresión en el con-
ducto de vacío. La válvula de seguridad responde.
El cloro gaseoso se condensa en cloro líquido porque la
temperatura en la válvula de entrada es inferior a la
temperatura en el barril de cloro.
El cloro condensado se acumula en el punto más bajo
del sistema de tuberías y entra en el regulador de va-
cío.
La extracción de cloro es excesiva.
La caída de presión en válvulas no abiertas del todo
causa un fuerte enfriamiento por expansión.
La válvula antirretorno del inyector presenta fugas.
El extremo de la tubería de purga no está protegido
contra la entrada de agua.
La instalación alcanza accidentalmente la frecuencia de
resonancia del regulador de vacío.
Medida para solucionarlo
Conectar nuevo recipiente de cloro.
Abrir del todo las válvulas.
Limpiar o cambiar conducto.
Limpiar o cambiar filtro. Utilizar cloro gaseoso de mejor
calidad.
Aumentar la presión de salida de la válvula reductora
de presión.
(1) Reapretar todos los racores en el conducto de vacío.
Comprobar juntas tóricas.
(2) Véase el análisis de fallos en el manual de instruc-
ciones del dosificador.
(3) Véase el análisis de fallos en el manual de instruc-
ciones del inyector.
(4) Realizar el mantenimiento de la pieza de vacío.
Mantenimiento de pieza de vacío.
Mantenimiento de pieza de vacío.
Mantenimiento de válvula de entrada. En caso necesa-
rio, montar un filtro de cloro gaseoso.
Localizar el punto no hermético con el test de amoniaco
y repararlo.
Realizar mantenimiento en la válvula antirretorno del
inyector.
Montar una válvula reductora de presión. Montar un
calentador de tuberías justo antes de la válvula de en-
trada. Montar un separador de gotas.
Montar el regulador de vacío en el punto más alto. Co-
locar el conducto de alimentación en dirección ascen-
dente.
Conectar más barriles de cloro.
Abrir del todo las válvulas.
Realizar mantenimiento en la válvula antirretorno del
inyector. En caso necesario, montar una segunda válvu-
la antirretorno.
Tender la tubería de purga de forma adecuada. Apun-
tar el extremo del conducto hacia abajo.
Cambiar el ajuste de la válvula reductora de presión o
cerrar ligeramente una válvula de cierre antes del re-
gulador de vacío.
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