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Installationsanweisung
•
Füllen Sie beim Schweißen des Rohrs Stickstoff auf. Sonst können die verursachten
Verunreinigungen (ein Oxidationsfilm) die Kapillare und das Expansionsventil
verstopfen, was zu einem tödlichen Versagen führt.
•
Schützen Sie das Rohrende vor Wasser und Verunreinigungen in
den Rohren (Schweißen nach dem Abflachen oder Versiegeln mit
Klebeband).
Flach
Löten
•
Die Kältemittelleitung sollte sauber sein. Der Stickstoff sollte unter einem
Druck von etwa 0.2 MPa fließen. Wenn Sie den Stickstoff einfüllen,
versperren Sie das Ende des Rohrs von Hand, um den Druck im Rohr zu
erhöhen, und lösen Sie dann die Hand (während Sie das andere Ende
versperren).
•
Beim Anschließen der Rohre schließen Sie die Ventile vollständig.
•
Verwenden Sie beim Schweißen des Ventils und der Rohre das feuchte Tuch, um
das Ventil und die Rohre abzukühlen.
(6) Dichtigkeitsprüfung
1. Das Außengerät wurde im Werk auf Dichtheit geprüft. Führen Sie nach dem Anschließen des Verteilerrohrs die Dichtheitsprüfung
über das Außenrückschlagventil und den Innenraum durch. Während des Testens sollten die Ventile geschlossen sein.
2. Beziehen Sie sich auf die nachstehende Abbildung, um den Stickstoff in das Gerät einzuführen, um einen Test durchzuführen.
Verwenden Sie niemals Chlor, Sauerstoff und brennbare Gase für die Dichtheitsprüfung. Wenden Sie Druck sowohl auf die
Gasleitung als auch auf die Flüssigkeitsleitung an.
3. Legen Sie den Druck schrittweise auf den Zieldruck an.
a. Legen Sie den Druck für mehr als 5 Minuten auf 0,5 MPa an, und überprüfen Sie, ob der Druck abfällt.
b. Legen Sie den Druck für mehr als 5 Minuten auf 1.5 MPa an, und überprüfen Sie, ob der Druck abfällt.
c. Legen Sie den Druck auf den Zieldruck (0.4 MPa) an und notieren Sie die Temperatur und den Druck.
d. Lassen Sie es über 1 Tage bei 4.0 MPa. Wenn der Druck nicht abfällt, ist der Test bestanden. Wenn sich zu diesem Zeitpunkt die
Temperatur um 1 ° C ändert, ändert sich auch der Druck um etwa 0,01 MPa. Korrigieren Sie den Druck.
e. Wenn nach Bestätigung von a ~ d der
Druck abfällt, liegt eine Leckage vor.
Überprüfen Sie die Lötposition, die
ausgestellte Position durch Auftragen von
Seife. Ändern Sie die Leckstelle und
führen Sie eine weitere
Dichtigkeitsprüfung durch.
4. Nach dem Lecktest muss die
Evakuierung durchgeführt werden.
(7) Evakuierung
Evakuieren Sie am Rückschlagventil des Flüssigkeitsabsperrventils und an beiden Seiten
des Gasabsperrventils.
Klebeband
Stickstoff
Lassen Sie die Vakuumpumpe nach
Erreichen von -101 kPa oder weniger
(unter -755 mmHg) über 1 Stunde
ununterbrochen laufen.
Wenn der Vakuumzeiger steigt, zeigt dies an, dass Wasser oder Lecks im System
vorhanden ist. Überprüfen und ändern Sie das System und evakuieren Sie es erneut.
11
Verschließen Sie das Rohrende mit
Klebeband oder Stopfen, um den
Widerstand zu erhöhen, füllen Sie
das Rohr mit Stickstoff auf
<N2>
Festkleben
Es kann nur
Stickstoffgaslöten
verwendet werden
Erste Seite
zweite Seite
Quellventil
Zum Innen
Manometerverteiler
Lo
Hi
Lo Griff
Hi Griff
Warten Sie für mehr als 1
Stunde, der Vakuumzeiger
steigt nicht.
Löten
0.2MPa
Hand
Rückschlagventil
Gasleitung
Gasleitung
Inspektionsloch
Aussen
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