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Detección de fuga
Los métodos generales para identificar la fuente de una
fuga son los siguientes:
1. Detección de audio: las fugas relativamente grandes
son audibles.
2.
Detección del tacto: coloque la mano en las
articulaciones para sentir si hay fuga de gas.
3. Detección de agua jabonosa: pequeñas fugas pueden
ser detectadas por la formación de burbujas cuando se
aplica agua jabonosa a una junta.
5 .7 Vacío
El vacío debe realizarse para eliminar la humedad y los
gases no condensables del sistema. La eliminación de
la humedad evita la formación de hielo y la oxidación de
las tuberías de cobre u otros componentes internos. La
presencia de partículas de hielo en el sistema causaría
un funcionamiento anormal, mientras que las partículas
de cobre oxidado pueden causar daños en el compresor.
La presencia de gases no condensables en el sistema
provocaría fluctuaciones de presión y un rendimiento
deficiente en el intercambio de calor.
El vacío también proporciona una detección de fugas
adicional (además de la prueba de estanqueidad).
PRECAUCIÓN
•
Antes de realizar el vacío, asegúrese de
que todas las válvulas de cierre de la unidad
exterior estén bien cerradas.
•
Una vez que se haya completado el vacío y
se haya detenido la bomba de vacío, la baja
presión en la tubería podría succionar el
lubricante de la bomba de vacío al sistema
de aire acondicionado. Lo mismo podría
ocurrir si la bomba de vacío se detiene
inesperadamente durante el proceso de
vacío. La mezcla del lubricante de la bomba
con el aceite del compresor podría causar
un mal funcionamiento del compresor.
Por lo tanto, se debe usar una válvula de
retención para evitar que el lubricante de la
bomba de vacío se filtre en el sistema de
tuberías.
Durante el vacío, se utiliza una bomba de vacío para
reducir la presión en la tubería hasta el punto de que la
humedad presente se evapore. A 5 mm Hg (755 mm Hg
por debajo de la presión atmosférica típica), el punto de
ebullición del agua es 0°C. Por lo tanto, se debe utilizar
una bomba de vacío capaz de mantener una presión
de -756 mm Hg o menos. Se recomienda utilizar una
bomba de vacío con un caudal superior a 4 L/s y un nivel
de precisión de 0,02 mm Hg.
El procedimiento de vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector
con un manómetro al puerto de servicio de todas las
válvulas de cierre.
2. Arranque la bomba de vacío y luego abra las válvulas
de corte para comenzar a aspirar el sistema.
3. Continuar el vacío durante al menos 2 horas y hasta
que se haya alcanzado una diferencia de presión de
-0,1 MPa o más. Una vez que la diferencia de presión
de por lo menos 0.1 Mpa ha sido alcanzada, continúe
con el vacío por 2 horas. Cierre las válvulas de cierre
y luego detenga la bomba de vacío. Después de 1
hora, compruebe el manómetro. Si la presión en
la tubería no ha aumentado, el procedimiento ha
terminado. Si la presión ha aumentado, repita los
pasos 1 a 3 hasta eliminar toda la humedad.
4. Después del vacío, mantenga el colector conectado
a las válvulas de cierre de la unidad exterior, en
preparación para la carga de refrigerante.
Manómetro
Manguera
Ud. ext.
amarilla
Bomba de
vacío
Manguera
Manguera
azul
roja
Fig.5.36
5 .8 Aislamiento de las tuberías
Después de completar la prueba de fugas y el vacío, la
tubería debe ser aislada. Consideraciones:
Asegúrese de que las tuberías de refrigerante y las
derivaciones estén completamente aisladas.
Asegúrese de que las tuberías de líquido y gas (para
todas las unidades) estén aisladas.
Utilizar espuma de polietileno resistente al calor para
las tuberías de líquido (capaz de resistir temperaturas
de 70°C), y espuma de polietileno para las tuberías de
gas (capaz de resistir temperaturas de 120°C).
Reforzar la capa aislante de la tubería de refrigerante
según el entorno de instalación.
5 .8 .1 Selección del espesor del material
aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la capa
aislante.
Tabla 5.6
Humedad < 80 %
Diámetro de la
HR
tubería
Espesor
Φ6.35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41.3~54,0 mm
≥ 20 mm
Lado de la tubería
Válvula de tubería de gas
Válvula de cierre de
tuberías de líquido
Puerto de servicio
Humedad ≥80%
HR
Espesor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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