Soluciones A Problemas De Soldadura − Hacer Hueco; Soluciones A Problemas De Soldadura − Cordón En Forma De Olas; Soluciones A Problemas De Soldadura − Distorción - Hobart Welders Handler 210 MVP Manual Del Operador

8-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco
Causas Posibles
Aporte de calor excesivo.
8-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas
Causas Posibles
El alambre de suelda se extiende mucho
más allá de la boquilla.
Mal pulso.
8-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción
Causas Posibles
Aporte de calor excesivo.
Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completa-
mente a través del material base resultando en huecos donde no
queda ningún metal.
Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.
Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo
y no cubre la unión formada por el material base.
Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.
Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.
Distorción − contracción del metal de suelda durante la sol-
dadura que forza que el metal base se mueva.
El metal base se mueve
en la dirección del
cordón de suelda.
Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.
Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.
Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.
Incremente la velocidad de avance.
Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.
Acción Correctiva
Acción Correctiva
Acción Correctiva
S-0640
S-0641
S-0642
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