6. Puesta en marcha
Antes de conectar el aparato, compruebe que
la tensión y la frecuencia de red que se indican
en la placa de identificación corresponden a las
características de la red eléctrica.
Preconecte siempre un dispositivo de
corriente residual FI (RCD) con una corriente
de desconexión máxima de 30 mA.
6.1
Montaje del mango adicional
¡Trabajar únicamente con el asa (1) o el
mango lateral (5) (depende del modelo)
montado! Montar el mango tal y como se muestra
(véase la página 2, figura A).
Montaje del asa (1)
- Insertar los discos de retención (2) izquierdo y
derecho en el asa (1).
- Empujar el asa (1) con los discos de retención (2)
desde la parte delantera hasta encajar con la
carcasa.
- Insertar los tornillos de mariposa (3) a la derecha
y a la izquierda del asa (1) y apretar ligeramente.
- Ajustar el ángulo deseado para el asa (1).
- Atar con fuerza los tornillos de mariposa (3) a la
derecha y a la izquierda con la mano.
Montaje del mango lateral (5) (depende del
modelo, solo con KFM 15-10 F, KFMPB 15-10
F):
Cuando se están fresando bordes con
ángulos pequeños (ajuste < 30°),
dependiendo de las condiciones de trabajo, puede
resultar de ayuda utilizar el mango lateral (5) en
lugar del asa (1). Si los ángulos son grandes, utilizar
siempre el asa (1) para poder sujetar la herramienta
con seguridad.
- Enroscar el mango lateral (5) en el lado derecho
o izquierdo de la herramienta y apretar fuerte.
7. Ajuste
Extraiga el enchufe de la toma de corriente
antes de realizar cualquier trabajo de ajuste,
reparación, reequipamiento o limpieza en la
herramienta.
Las plaquitas intercambiables, el
portaplaquitas, la pieza de trabajo y las virutas
pueden estar calientes después de trabajar. Use
guantes protectores.
¡Peligro de aplastamiento! Use guantes
protectores.
7.1
Ajustar ángulo del chaflán
1. Leer el ángulo de chaflán ajustado en la escala
(17).
2. Soltar los tornillos (13) y desplazar hacia arriba
ambas chapas de protección contra virutas (14)
(a la izquierda y derecha de la máquina).
3. Soltar los tornillos (18) (delante y detrás) y
ajustar el ángulo del chaflán girando el carril guía
(15) al ángulo deseado. Leer el ángulo del
chaflán ajustado en la escala (17).
4. Apretar con fuerza los tornillos (18) (delante y
detrás).
5. Mover completamente hacia abajo ambas
chapas de protección contra virutas (14) (a la
izquierda y derecha de la máquina). Apretar los
tornillos (13) (a la izquierda y derecha de la
máquina).
6. Al modificar el ángulo del chaflán cambiará
también la altura de chaflán (dependiendo del
tipo de construcción). Por eso, después de cada
ajuste del ángulo del chaflán ajuste también la
altura del chaflán. véase capítulo 7.2
7.2
Ajuste de la altura de chaflán
Ajustar primero el ángulo del chaflán:
1. Compruebe primero si está ajustado el ángulo
del chaflán deseado: leer el ángulo de chaflán
ajustado en la escala (17). Ajustar si es
necesario. véase capítulo 7.1
Averiguar el valor de ajuste:
Nota: Establecer grandes alturas de chaflán en
varios procesos de fresado (al menos 3). Los
materiales duros requieren todavía más procesos
de fresado. Con ello se originan las siguientes
ventajas: mayor durabilidad de las plaquitas
reversibles, mayor calidad de superficie del
resultado del trabajo y un trabajo más agradable.
No debe sobrepasarse la "Altura máx. de
chaflán por proceso de fresado" indicada.
KFM 15...(en 45°):
1. Proceso de fresado: máx. 6 mm
2.+3. Proceso de fresado: máx. 2 mm
KFM 17...(en 45°)
1. Proceso de fresado: máx. 9 mm
2.+3. Proceso de fresado: máx. 3 mm
No está permitido sobrepasar la altura de chaflán
máxima admisible (h
max
técnicos").
Para una calidad de superficie óptima es
recomendable arrancar solamente un poco de
material durante el último proceso de fresado.
2. Seleccione el diagrama válido para su máquina
(véase la parte posterior).
3. Seleccione la línea válida para el ángulo de
chaflán ajustado (véase la parte posterior).
4. Ejemplo para un ángulo de chaflán de 45° y una
altura del chaflán deseada de 3 mm (véase la
fig. inferior). Resultado: valor de ajuste = 2,0.
Y
3
0
0
ESPAÑOL es
) (véase el capítulo "Datos
a = 45°
1
0 ,
2,0
X
47