Instalación y puesta en funcionamiento
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5.5 Empleo de una placa de presión hecha a medida
•
La placa de presión (B) debería estar confeccionada en silicona y
con una dureza de 60/65º Shore A y un grosor de 4 mm. Los
mejores resultados se obtienen usando silicona vulcanizada
sobre una platina de aluminio o acero de un grosor de 4 mm.
rectificada y pulida.
•
La placa de presión (B) deberá instalarse paralela al movimiento
de la unidad de impresión y a la línea central del cabezal de
impresión (A). Desvíos en el paralelismo de la línea central o
irregularidades en la placa de impresión de sólo 1/100 mm puede
causar una mala calidad de impresión en esos puntos.
•
La placa de presión debe colocarse de manera que haya una
distancia de entre 1 ... 2,5 mm (véase ilustración) entre el cabezal
de impresión (A) y la parte superior de la placa de presión (B).
¡AVISO!
Se recomienda que la distancia sea de 2 mm.
•
Protección del cabezal de impresión (A): la placa de presión (B)
debe ser 5 mm más larga en relación a la longitud de impresión,
tanto en el avance como en el retroceso. P.ej. el cabezal debe
poder tocar siempre la placa de presión en toda la longitud de su
recorrido.
•
Protección del cabezal de impresión (A): la placa de presión (B)
debe ser 5 mm más ancha en ambos lados en relación a la
anchura del cabezal. De otro modo, los bordes de la placa de
presión podrían dañar el cabezal.
Figura 14
Manual de usuario
B
A
DPM IV
01.20