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Cierre forzado
El cierre forzado se realiza después de la alimentación del controlador y
corresponde a la ejecución de un número de pasos de cierre dado por el
parámetro "Pasos de cierre" correspondiente al tipo válvula seleccionada. Esto
sirve para realinear la válvula a la posición física de totalmente cerrada. Driver
y válvula quedan así listos para el control y alineados entre sí en el 0 (cero). Al
encendido del controlador se realiza, por tanto, el cierre forzado y se entra en
fase de stand-by.
Parámetro/descripción
Válvula
Pasos de cierre EEV
El cierre de la válvula se produce en caso de corte de tensión de alimentación
de 24 Vca, si está conectado el módulo de batería EVD0000UC0. En tal caso
el parámetro "Cierre forzado válvula no completada", visible sólo desde la
supervisión, es forzado a 1. Al rearranque, si el cierre forzado de la válvula no
ha llegado a buen n:
1.
el controlador programable Master veri ca el valor del parámetro y, si vale
1, decide cual es la mejor estrategia para actuar en base a la aplicación;
2.
el EVD Evolution twin no toma ninguna decisión y posiciona la válvula
como se ha explicado en el párrafo "Pre-posicionamiento/inicio del
control". El reseteo del parámetro a 0 (cero) es solicitado al controlador
Master (ej. pCO). El EVD Evolution twin vuelve a poner el parámetro a 0
(cero) sólo se realiza con éxito un cierre forzado de emergencia.
Stand-by
El estado de stand-by corresponde a una situación de reposo en la que no se
demanda el control de la válvula electrónica. Viene normalmente con gurado
en el driver:
•
en correspondencia con la parada de la máquina frigorí ca bien de forma
manual (ej. desde una tecla, desde el supervisor) o bien por alcance del
punto de consigna de control;
•
durante los desescarches a excepción de los efectuados por inversión de
ciclo (o por by-pass de gas caliente).
En general, se puede a rmar que el control de la válvula electrónica debe
ser puesto en stand-by cuando se para el compresor o se cierra la solenoide
de control. La válvula resulta cerrada o abierta según el parámetro "Válvula
abierta en stand-by". El porcentaje de apertura se con gura con el parámetro
"Posición de válvula en stand-by". En esta fase puede ser activado el
posicionamiento manual.
Parámetro/descripción
Control
Válvula abierta en stand-by
0=deshabilitado=válvula cerrada;
1=habilitado = válvula abierta 25%
Posición de la válvula en stand-by
0 = 25 % (*) 1...100% = % apertura (**)
Los 2 parámetros permiten jar la posición de la válvula en stand-by en base
al número mínimo y máximo de pasos de la válvula.
Parámetro/descripción
VALVULA
Pasos mínimos EEV
Pasos máximos EEV
(*) La fórmula usada es:
Apertura / Opening =
Min_step_EEV+(Max_step_EEV-Min_step_EEV)/100*25
25%
0
Max_step_EEV
Min_step_EEV
Fig. 6.b
(**) En este caso la fórmula usada es:
Predet. Mín.
Máx.
U.M.
500
0
9999
paso
Tab. 6.g
Pre-
Mín.
Máx.
U.M.
det.
0
0
1
-
0
0
100
%
Tab. 6.h
Pred. Mín. Máx. U.M.
50
0
9999 paso
480
0
9999 paso
Tab. 6.i
steps
Apertura / Opening = P*(Max_step_EEV / 100)
P = Posizione valvola in stand-by / Position valve in stand-by
1%
99%
0%
Min_step_EEV
Max_step_EEV
Nota
: si "Válvula abierta en stand-by=1", las posiciones asumidas por
la válvula poniendo "Posición de la válvula en stand-by"=0 y 25 no coinciden.
Ver las fórmulas de las guras.
Pre-posicionamiento/inicio del control
Si durante la fase de stand-by se solicita pasar al control, antes del arranque
de este último, la válvula es llevada a una posición inicial bien precisa antes
de iniciar el control. El tiempo de pre-posicionamiento es el tiempo en que la
válvula es mantenida en posición ja de acuerdo con el parámetro "Apertura
de la válvula en el arranque".
Parámetro/descripción
Control
Tiempo de pre-posicionamiento
Apertura de la válvula en el arranque (rela-
ción capacidad evaporador/válvula)
El parámetro de apertura de la válvula está con gurado en base a la relación
entre la capacidad frigorí ca nominal del evaporador y la de la válvula (ej.
capacidad frigorí ca nominal del evaporador: 3kW, capacidad frigorí ca
nominal de la válvula: 10kW, apertura de la válvula = 3/10 = 33%).
Si la capacidad demandada es del 100%:
Apertura (%)= (Apertura de la válvula en el arranque);
Si la capacidad demandada es inferior al 100% (parcialización):
Apertura (%)= (Apertura de la válvula en el arranque) x (Capacidad frigorí ca
actual de la unidad),
donde la capacidad frigorí ca actual de la unidad es enviada al driver vía pLAN
desde el controlador pCO. Si el driver es solitario vale siempre 100%.
Notas:
•
este procedimiento permite anticipar el movimento y acercarse
notablemente a la posición de trabajo en las fases inmediatamente
sucesivas al encendido de la máquina;
•
si hay problemas de retorno de líquido después del arranque de la unidad
frigorí ca o en unidades que presentan frecuentes on-o , la apertura de
la válvula en el arranque deberá ser disminuida. si hay problemas de baja
presión después del arranque de la unidad frigorí ca la apertura de la
válvula deberá ser aumentada.
Wait
A continuación del alcance de la posición calculada, independientemente de
cuanto tiempo transcurre (variable según el tipo válvula y del valor mismo de
la posición objetivo), existe un retardo constante de 5 segundos después de
los cuales inicia la fase de control verdadera y apropiada. Esto sirve para crear
un intervalo razonable entre el estado de stand-by en el que las variables no
tienen signi cado al no haber ujo de refrigerante y el control verdadero y
apropiado.
Control
La demanda de control para cada driver puede llegar respectivamente desde
el cierre de las entradas digitales 1 ó 2 o por la red (pLan). La solenoide o el
compresor se ectivan cuando la válvula, a continuación del procedimiento
de pre-posicionamiento, ha alcanzado la posición calculada. En la gura
siguiente se representa la secuencia de eventos para el inicio del control de
la máquina frigorí ca.
Retardo del control post desescarche
Algunos tipos de mostrador frigorí co presentan un problema de control
con la válvula electrónica durante la fase de funcionamiento siguiente
al desescarche. En este periodo (10...20 min después del desescarche)
es posible que la medida del sobrecalentamiento sea falseada por la alta
temperatura de los tubos de cobre y del aire, causando una excesiva apertura
de la válvula electrónica por periodos prolongados en los cuales se produce
un retorno de líquido a los compresores no medido por las sondas del driver.
31
"EVD Evolution TWIN" +0300006ES - rel. 2.4 - 15.02.2015
steps
100%
Fig. 6.c
Pre-
Mín.
Máx.
det.
6
0
18000 s
50
0
100
SPA
U.M.
%
Tab. 6.j
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