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A los 5000 servicios y también mensualmente, es necesario lubricar todas
las partes móviles del grupo, utilizando grasa de silicona para uso alimen-
tario (Fig.6.17):
– filtro inferior (1)
– biela (2)
– guía (3)
Tras 10.000 servicios es necesario sustituir la junta del pistón y el filtro:
– junta
– Destornillar el tornillo (Fig. 6.18), lavar el filtro (2) y si es necesario
substituirlo.
– montar todo en sentido inverso.
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA PUESTA EN FASE DEL GRUPO
CAFÉ
Asegurarse de que, en la fase de reposo, el índice giratorio esté alineado al
índice de fase (véase Fig. 6.19).
Asegurarse de que durante la fase de erogación el índice giratorio esté
anticipado de no más de 1,5 mm del punto de referencia de erogación (el
índice giratorio debe estar en posición de erogación entre 0 y 1,5 mm del
punto de erogación).
6.3 Dosificación
6.3.1 Regulación de la dosis y el molido
El distribuidor está regulado de fábrica para los siguientes valores:
– temperatura del café en el vaso aprox. 78 º C. para 38cc de producto
dispensado
– temperatura en el vaso de productos solubles aprox. 73 º C
– dosificación del café en grano aprox. 7,0 gramos
– dosificación del producto tal y como se indica en la siguientes tablas.
Para personalizar y mejorar el resultado según el producto utilizado, se
recomienda revisar:
– Gramaje del café molido. Variar la cantidad actuando sobre el botón puesto
en el dosificador (Fig.6.20).
Cada salto del botón de regulación corresponde a un valor de 0,05 gra-
mos.
Girando a la derecha la dosis disminuye.
Girando a la izquierda la dosis aumenta.
La variación de producto se puede controlar mediante las muescas de
referencia colocadas en el cuerpo dosificador (véase la figura 6.21).
La tableta de café, normalmente, debe presentarse compacta y levemente
húmeda.
– Regulación del grado de molienda. Girar el tornillo (Fig.6.20) para obtener
los resultados deseados.
Girando a la derecha se obtiene un molido fino; girando a la izquierda se
obtiene un molido grueso.
Después de la regulación hay que efectuar 3 erogaciones de producto
para verificar que la regulación sea justa, cuanto más fino es el gramaje,
mayor será el tiempo empleado en la erogación del producto.
6.3.2 Regulación del caudal de agua en las electroválvulas de soluble
(sólo versión solubles)
En los productos solubles pueden regular electrónicamente la cantidad de agua
y la dosis del polvo variando los parámetros estándar; el procedimiento está
ilustrado en el capítulo 5.0 INSTRUCCIONES SOFTWARE.
Para problemas relacionados con la formación de cal, se puede reducir o
aumentar el caudal de las electroválvulas de soluble.
6.4 Inactividad
Para una prolongada inactividad del distribuidor, es necesario efectuar las
siguientes operaciones preventivas:
– Desconectar eléctricamente e hidráulicamente el distribuidor
– Vaciar completamente la bandeja de depósitos, quitando el tapón situado
en el tubo a lo largo de la rampa de evacuación. Quitar el tapón situado
en el tubo largo de la salida de líquidos.
– Colocar de nuevo el tapón.
– Vaciar todo el producto de los contenedores (Fig.6.22).
– Proceder al lavado de todas las partes en contacto con alimentos tal y
como se ha descrito en apartados anteriores
– Vaciar la bandeja de fondos y limpiarla a fondo.
– Limpiar con un paño limpio, todas las superficies internas y externas del
distribuidor automático
– Proteger el exterior con un film o bolsa de celofán
– Almacenar en un local seco, resguardado y a una temperatura no inferior
a 4º C.
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