Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Conexión de los cables de soldadura
Los cables de soldadura y el cable de retorno de la
corriente reflejada se deben conectar a la parte frontal
de la máquina.
Tras introducirlo en la caja, el enchufe se debe girar
45 grados; en caso contrario puede quedar dañado
por una resistencia de contacto excesiva.
La conexión TIG siempre debe ir a parar a la caja
negativa (-) (5), y el cable de retorno de la corriente
reflejada debe enchufarse a la caja positiva (+) (4).
Las señales de control que la antorcha TIG envía a la
máquina se transforman mediante el enchufe circular
de siete polos (7), que se ha de asegurar una vez
conectado girando el «circulador» en el sentido de las
agujas del reloj. A continuación, conecte el tubo de
gas a la conexión rápida.
Conexión del portaelectrodo para soldadura MMA
El portaelectrodo y el cable de retorno de corriente
reflejada se conectan a los enchufes positivo (4) y
negativo (5). Al seleccionar la polaridad siga las
instrucciones del proveedor del electrodo.
ELECTRODOS REVESTIDOS: Los electrodos están
marcados con una polaridad. El portaelectrodo se ha
de conectar de acuerdo con dicha marca a las cajas
positiva o negativa de la máquina.
Conexión del pedal de control
El pedal de control se conecta al enchufe de 7 (7).
Uso de la máquina
Al soldar se produce un calentamiento de diferentes
componentes de la máquina que se vuelven a enfriar
durante las interrupciones. Asegúrese de que el flujo
no se reduce ni se detiene.
Si la máquina se utiliza para corrientes de soldadura
superiores, se hacen necesarios los periodos de
refrigeración.
La duración de estos periodos depende de las
características de la corriente, y durante ese tiempo la
máquina no se debe apagar. Si los periodos de
refrigeración durante el uso de la máquina no son
suficientemente largos, la protección contra
calentamiento excesivo detendrá automáticamente el
proceso de soldadura y se encenderá el piloto
amarillo situado en el panel frontal. El piloto amarillo
se apagará cuando la máquina se haya enfriado
suficientemente y esté preparada para volver a soldar.
DATOS TÉCNICOS
Fuente de energía:
Tensión alimentación (50Hz-60Hz)
Fusible
Corr.alimentación, efectiva con FCP
Potencia (100 %) con FCP
Potencia máx. con FCP
Potencia circuito abierto
Eficiencia
Factor de potencia
Carga permitida:
Factor de utilización 40° TIG 100%
Factor de utilización 40° TIG 60%
Factor de utilización 40° TIG 40%
Factor de utilización 20° TIG 100%
Factor de utilización 20° TIG 60%
Factor de utilización 20° TIG 55%
Tensión circuito abierto
Escala de corriente
1
Clase de aplicación
2
Clase de protección (IEC 529)
Normas
Dimensiones (P x L x A)
Peso
Función:
Potencia del arco
Cebado en caliente
Anticongelación
Intensidad inicial
Intensidad final
Rampa descendente
Pre-gas
Post-gas
Tiempo de pulsación
Tiempo de pausa
Intensidad de base
Equilibrio AC
Frecuencia AC
Cebado TIG
Función interruptor
S
1
La máquina cumple las normas exigidas a los aparatos que funcionan
en zonas donde existe gran riesgo de choque eléctrico.
2
Los equipos con la marca IP23 están diseñados para funcionar en
interiores y exteriores.
49
200 AC/DC PFC
1x230 V ±15%
16 A
18,6 A
4,3 kVA
6,0 kVA
35 W
0,80
0,93
140 A
170 A
200 A
160 A
190 A
200 A
95 V
5-200 A
S
IP 23
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
250x180x470 mm
13,5 kg
Proceso
Electrodo
50%
Electrodo
50%
TIG/Electrodo
Siempre en marcha
TIG
40 %
TIG
20 %
TIG
0-20 segundos
TIG
0-10 segundos
TIG
0-20 segundos
TIG/MMA
0,01-10 segundos
TIG/MMA
0,01-10 segundos
TIG/MMA
10-90 %
(sólo TIG AC)
20-80 %
(sólo TIG AC)
70 Hz
TIG
HF/LIFTIG
TIG
2/4 tiempos
Publicidad
Tabla de contenido
