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perpendicular al eje de la soldadura. El ángulo
longitudinal en general se denomina el ángulo
de la boquilla y puede ser de arrastre (tracción)
o principal (empuje). Debe considerarse si el
operador es zurdo o derecho para realizar los
efectos de cada ángulo en relación con la direc-
ción del movimiento.
Ángulo
longitudinal
Eje de soldadura
Ejes de transversal
y longitudinal de la boquilla
Figura 4-9
Dirección del movimiento de la pistola
Ángulo principal
o "de empuje"
(indicación de avance)
Ángulo de la boquilla, operador derecho
Figura 4-10
Establecimiento del arco y formación de las
cordones de soldadura
Antes de la formación de la soldadura en la pieza de
trabajo acabada, se recomienda que practique las sol-
daduras que elaborará sobre una muestra metálica del
mismo material que el de la pieza acabada.
El procedimiento de soldadura más fácil para el prin-
cipiante es experimentar con la soldadura de MIG es
la posición plana. Es posible utilizar el equipo en las
posiciones plana, vertical y en posición elevada.
Para practicar la soldadura MIG, obtenga algunas piezas
de 1/16 pulg. o 3/16 pulg. (1,6 mm o 5,0 mm) de una
placa de acero con bajo contenido de carbono de 6
pulg. x 6 pulg. (150 mm x 150 mm). Use 0.035 pulg.
(0,9 mm) de alambre sin gas de núcleo fundente o un
alambre sólido con gas de protección.
Configuración de la fuente de alimentación
La configuración de la fuente de alimentación y el ali-
mentador de alambre requiere de alguna práctica por
parte del operador, debido a que la planta de soldadura
tiene dos configuraciones de control que tienen que
0-5343ES
Ángulo
transversal
Art # A-08998LS_AB
90°
Ángulo de arrastre
o "tracción"
(indicación de retraso)
Art # A-08999LS_AC
compensarse. Son el control de velocidad de alambre
(sección 3.06.4) y el control de voltaje de soldadura
(sección 3.06.10). La corriente de soldadura se determi-
na con el control de velocidad del alambre, la corriente
aumenta en la medida que aumenta la velocidad del
alambre, lo que resulta en un arco más corto. A menor
velocidad del alambre se reduce la corriente y se alarga
el arco. El aumento del voltaje de la soldadura modifica
marcadamente el valor de la corriente, pero alarga el
arco. Al disminuir el voltaje, se obtiene un arco más
corto con poco cambio en el valor de la corriente.
Cuando se cambia a un diámetro de electrodo de alam-
bre diferente, se requieren configuraciones de control
diferentes. Un electrodo de alambre más delgado
necesita de más velocidad del alambre para obtener el
mismo valor de corriente.
No puede obtenerse una soldadura satisfactoria si las
configuraciones del voltaje y la velocidad del alambre
no se ajustan para adecuarse al diámetro del electrodo
de alambre y las dimensiones de la pieza de trabajo.
Si la velocidad del alambre es demasiado alta para el
voltaje de la soldadura, se produce "intermitencia" en el
pozo fundido y no se funde. La soldadura en estas con-
diciones normalmente produce una soldadura deficiente
debido a la falta de fusión. No obstante, si el voltaje de
soldadura es demasiado alto, se forman gotas grandes
en el extremo del alambre, provocando salpicaduras.
La configuración correcta del voltaje y la velocidad del
alambre puede observarse en la forma del depósito de
soldadura y tiene un sonido de arco regular uniforme.
Consulte la Guía de soldadura ubicada en el interior de
la puerta del compartimiento de alimentación de alambre
para la información de la configuración.
Elección del tamaño del electrodo de alambre
La escogencia del tamaño del electrodo de alambre y el
gas de protección utilizados depende de los aspectos
siguientes:
• Espesor del metal a soldar
• Tipo de junta
• Capacidad de la unidad de alimentación de alambre
y la fuente de alimentación
• La cantidad de penetración requerida
• La velocidad de deposición necesaria
• El perfil deseado del cordón
• La posición de la soldadura
• Costo del alambre
4-3
FIREPOWER MST 220i
SOLDADURA BÁSICA
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