Telwin Maxima 200 Synergic Manual De Instrucciones página 24

- Aflojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir la
válvula de la bombona.
(*) Accesorio que hay que adquirir por separado si no se suministra con
el producto.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco metálico en
que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
Antorcha
Prepararla a la primera carga del hilo, desmontando la tobera y el tubo de
contacto, para facilitar su salida.
Cambio de polaridad interno Fig. B1
- Abrir la puerta del compartimento del carrete.
- Soldadura MIG/MAG (gas):
- Conectar el cable de la antorcha al borne rojo (+) (Fig. B-11).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-)
(Fig. B-12).
- Soldadura FLUX (no gas):
- Conectar el cable de la antorcha al borne negro (-) (Fig. B-12).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+)
(Fig. B-11).
- Cerrar la puerta del compartimento del carrete.
Cambio de polaridad exterior (solo versión multiproceso) Fig. B1
- Soldadura MIG/MAG (gas):
- Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4).
- Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida positiva (+) (Fig.
B-5).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida negativa (-)
(Fig. B-6).
- Soldadura FLUX (no gas):
- Conectar el cable de la antorcha a la toma de la antorcha (Fig. B-4).
- Conectar el enchufe rápido (Fig. B-7) a la toma rápida negativa (-) (Fig.
B-6).
- Conectar el cable de retorno de pinza a la toma rápida positiva (+)
(Fig. B-5).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG
Conexión a la bombona de gas
- Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas
interponiendo, si es necesario, la reducción específica que se suministra
como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y ajustar la brida que se
incluye.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de
abrir la válvula de la bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos
orientativos de empleo, véase tabla (TAB. 5); los ajustes del flujo de gas
pueden realizarse durante la soldadura usando también la abrazadera
del reductor de presión. Comprobar la estanqueidad de tuberías y
racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas
al final del trabajo.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que
se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se
conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-5).
Antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-) (Fig.
B-6). Conectar el tubo de gas de la antorcha a la bombona.
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA
Casi la totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo
(+) del generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos
con revestimientos ácido.
Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo (Fig. D2)
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte
descubierta del electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo
(+) (Fig. B-5).
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que
se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se
conecta al borne con el símbolo (-) (Fig. B-6).
CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA (Fig. E)
¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES
DE CARGA DEL HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA
DEL ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE
CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE
QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE
LAS FASES DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo
hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté
bien colocada en el agujero previsto (1a).
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s
inferior/es (2a-b).
- Controlar que el rodillo/s de arrastre sea apropiado para el hilo utilizado
(2c).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio
y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del
hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm
en el alimentador de hilo del racor del soplete (2d).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor
intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del
rodillo/s inferior (3).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la
soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo del
hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm
por la parte anterior del soplete, soltando entonces el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo
tensión eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede
causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligro de
descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos.
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de
los rodillos y el frenado del carrete en los valores mínimos posible
comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en el momento
del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la excesiva inercia
de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y el despegue de la gota se obtiene por cortocircuitos
sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por
segundo). La longitud libre del hilo (stick-out) normalmente está incluida
entre 5 y 12 mm.
Aceros al carbono y bajo-aleados
- Diámetro de los hilos utilizables: 0.6-0.8mm (1.0mm - versión de 180A)
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Hilo con alma
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.
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CO o mezclas Ar/CO
2
0.8mm (1.0mm - versión de 180A)
mezclas Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8-1.0mm
0.8-1.2 mm (versión de 140A)
0.8-0.9 mm (versión de 115A)
Ninguno
2
Ar