Istruzioni
al seguente programma di manutenzione perio-
dica:
• Verificare che i dispositivi di sicurezza siano in
funzione e correttamente settati.
• Assicurarsi che l'impianto sia a tenuta.
• Controllare l'assorbimento elettrico del com-
pressore.
• Verificare che l'impianto funzioni in modo coe-
rente con i record di manutenzione precedenti
e le condizioni ambientali.
• Controllare che tutti i collegamenti elettrici sia-
no adeguatamente allacciati.
• Mantenere l'unità pulita e verificare l'assenza di
ruggine e ossidazione sui componenti dell'uni-
tà, i tubi e i collegamenti elettrici.
Il condensatore deve essere controllato almeno
una volta all'anno per rilevare possibili intasa-
menti ed essere pulito, se necessario. L'accesso
all'interno del condensatore è tramite il pannello
della ventola. La sporcizia tende ad accumularsi
sulla superficie delle bobine dei microcanali e
non all'interno e sono quindi più facili da pulire
rispetto ai modelli convenzionali (ad alette e tubi).
• Spegnere sempre l'unità tramite l'interruttore
principale prima di rimuovere un pannello
dall'unità di condensazione.
• Rimuovere lo sporco superficiale, foglie, fibre,
ecc., con un aspirapolvere dotato di una spazzo-
la morbida o altro elemento morbido idoneo. In
alternativa, soffiare aria compressa attraverso
la bobina dall'interno verso l'esterno e pulire
con un pennello a setole morbide. Non usare
una spazzola metallica. Non colpire o raschiare
la bobina con il tubo o l'ugello dell'aria.
Se il sistema refrigerante è stato aperto, deve es-
sere pulito con aria secca o azoto per eliminare
l'umidità e un nuovo filtro deidratatore deve
essere installato. Se il refrigerante deve essere
spurgato, adottare una procedura che prevenga
il rilascio del refrigerante nell'ambiente.
Procedura di rimozione del pannello di servizio
per la versione W09.
OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-
MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015
16 - Impostazioni del controllore di velocità per
le macchine a R134a/R513A
Modello del
Controllore delle velocità
controllore di velo-
delle ventole
cità delle ventole
N° parte di ricambio
061H3144
XGE-2C
24 | AN23308644013404-001201
OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068
- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-
MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -
033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068
- 080 - 093 - 099 - 108
1. Rimuovere il coperchio utilizzando un caccia-
vite.
2. Svitare l'interrrutore di isolamento dal pan-
nello.
3. rimuovere l'interrutorre di isolamento.
4. Rimuovere il pannello di servizio.
13 – Dichiarazione di conformità
• Direttiva sulle apparecchiature a pressione
2014/68/UE EN 378-2:2016 - Impianti di refri-
gerazione e pompe di calore - Requisiti di sicu-
rezza e ambientali - Parte 2: Progettazione, cos-
truzione, collaudo, marcatura e documentazione
Direttiva sulla bassa tensione 2014/35/UE EN
Lettera corrispet-
tiva della serie di
Refrigeranti
refrigeranti
Q
R404A/R452A/R507
H
R404A/R507
R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/
X
R407F/R448A/R449A/R452A
Y
R404A/R507/R449A
B
R404A/R507/R449A/R452A
G
R134a/R513A
X
Se il fluido refrigerante è R134a
60335-1:2012 + A11:2014 - Sicurezza degli appa-
recchi elettrici d'uso domestico e similare - Parte
1: Requisiti generali per tutte le unità condensa-
trici sopra menzionate
DIRETTIVA Ecodesign 2009/125/ CE relativa
all'istituzione di un quadro per l'elaborazione di
requisiti per la progettazione ecocompatibile
dei prodotti connessi all'energia.
REGOLAMENTO (UE) 2015/1095, recante misure
di
esecuzione
della
2009/125/CE in merito ai requisiti di proget-
tazione ecocompatibile degli armadi refrige-
rati professionali, degli abbattitori, delle unità
condensatrici e dei chiller di processo.
• Le misure dell'unità condensatrice sono ese-
guite in base alla norma «EN 13771-2: 2007»
- Compressori e unità condensatrici per la refri-
gerazione - Verifica delle prestazioni e metodi di
prova - parte 2: Unità condensatrici
14 – Garanzia
Comunicare sempre il numero di modello e il nu-
mero di serie con qualsiasi reclamo presentato
per questo prodotto.
La garanzia del prodotto può essere nulla nei se-
guenti casi:
• Assenza di targhetta.
• Modifiche esterne, in particolare forature, sal-
dature, piedini rotti e segni di urti.
• Compressore aperto o restituito non sigillato.
• Ruggine, presenza di colorante per il rileva-
mento di perdite all'interno del compressore.
• Uso di un refrigerante o lubrificante non appro-
vati da Danfoss.
• Qualsiasi deviazione dalle istruzioni raccoman-
date relative a installazione, applicazione o ma-
nutenzione.
• Utilizzo in applicazioni mobili.
• Utilizzo in atmosfere esplosive.
• Numero di modello o numero di serie non in-
clusi con la richiesta di garanzia.
15 – Smaltimento
Danfoss raccomanda che le unità di
condensazione e l'olio vengano riciclati
da una società specializzata presso il
proprio sito.
Impostazioni
della pressione
Azione richiesta
(di fabbrica)
15 bar
15 bar
360°=1 giro =indicativamente 0,8 barG
(rotazione oraria = aumento del set-
15 bar
point di pressione)
(rotazione anti-oraria = riduzione del
15 bar
set point di pressione)
15 bar
8 bar
Ruotare la vite di 9 giri in senso orario,
15 bar
per impostare a 8 bar
© Danfoss | DCS (CC) | 2019.01
direttiva
Ecodesign