Bruikbare Gassoorten - Selco Neomig 3500 Instrucciones De Uso

INDICATIEVE TABEL VOOR DE KEUZE VAN DE LASPARAMETERS MET BETREKKING TOT DE MEEST TYPISCHE TOEPASSIN-
GEN EN DE MEEST GEBRUIKTE DRADEN
Diameter draad – gewicht per meter
Boogspanning
(v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangszone)
30 - 45
SPRAY - ARC

6.1.3 Bruikbare gassoorten

Het MIG-MAG lassen wordt voornamelijk gekenmerkt door het type gebruikt gas, inert voor het MIG lassen (Metal Inert Gas),
actief voor het MAG lassen (Metal Active Gas).
Kooldioxide (CO 2 )
Bij het gebruik van CO 2 als beschermgas worden er grote penetraties verkregen met hoge voortgangssnelheid en goede mechani-
sche eigenschappen gecombineerd met lage bedrijfskosten. Het gebruik van dit gas vormt desalniettemin aanzienlijke problemen
ten aanzien van de uiteindelijke chemische samenstelling van de lasnaden daar er makkelijk oxideerbare elementen verloren gaan
en, tegelijkertijd, het smeltbad met koolstof verrijkt wordt.
Het lassen met zuivere CO 2 geeft ook andere problemen zoals bijvoorbeeld de te grote aanwezigheid van spatten en de vorming
van poreusheid door kooloxide.
Argon
Dit gas wordt zuiver gebruikt bij het lassen van lichtmetaallegeringen terwijl er voor het lassen van chroomnikkel roestvrij staal de
voorkeur gegeven wordt aan een toevoeging van zuurstof en CO 2 in het percentage 2%, dit draagt bij aan de stabiliteit van de
boog en aan de beste vorm van de slak.
Helium
Dit gas wordt gebruikt in plaats van argon en zorgt voor grotere penetraties (op grote diktes) en grotere voortgangssnelheden.
Argon-Helium megsel
Hiermee wordt er een stabielere boog verkregen ten opzichte van zuivere helium en een grotere penetratie en een hogere snelheid
ten opzichte van argon.
Argon- CO 2 en Argon- CO 2 -Zuurstof mengsel
Deze mengsels worden gebruikt bij het lassen van ijzerhoudende materialen vooral bij SHORT-ARC daar ze de specifieke warmte-
inbreng verbeteren. Dat wil niet zeggen dat het gebruik ervan bij SPRAY-ARC uitgesloten is. Gewoonlijk bevat het mengsel een
percentage CO 2 van 8 tot 20% en een percentage O 2 van ongeveer 5%.
0,8mm
Geringe penetratie voor Goede controle van de
penetratie en de smelting
dunne werkstukken
60 - 160 A
Automatisch Automatisch lassen met
Hoeklassen
150 - 250 A
Geringe penetratie bij Automatisch lassen met
Afstelling op 200A meervoudige doorgangen
150 - 250 A
1.0-1.2 mm 1.6mm
Goede smelting horizontaal
en vertikaal
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisch neer gaand
hoge spanning
200 - 300 A 250 - 350 A
Goede penetratie bij neer-
gaand Lassen
200 - 350 A 300 - 500 A
2.4mm
Niet gebruikt
150 - 200 A
Niet gebruikt
lassen
300 - 400 A
Goede penetratie hoge af zet-
ting op dikke werk stukken
500 - 750 A
113