Manuales relacionados para EWM L1.04 -Expert XQ 2.0
Resumen de contenidos para EWM L1.04 -Expert XQ 2.0
- Página 1 Manual de instrucciones Control L1.04 - Expert XQ 2.0 L1.05 - Expert XQ 2.0 099-00L105-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 07.06.2019...
- Página 2 +49 2680 181 -0. Encontrará una lista de los distribuidores autorizados en www.ewm group.com/en/specialist dealers. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funciona- miento.
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Página 3: Tabla De Contenido
Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Para su seguridad ..........................6 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............6 Definición de símbolo ........................7 Parte de la documentación general ....................8 3 Utilización de acuerdo a las normas .................... - Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.5.3 Guarde configuración ....................36 5.5.3.1 Sistema......................36 5.5.3.2 Aparato Xnet ....................36 5.5.4 Cargue configuración ....................37 5.5.4.1 Sistema......................37 5.5.4.2 Aparato Xnet ....................37 5.5.5 Cargue idiomas y textos ....................37 5.5.6 Registro en memoria USB ....................
- Página 5 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Soldadura MMA ........................... 79 6.3.1 Hotstart ......................... 79 6.3.2 Función Antistick – minimiza el pegado del electrodo..........79 Arco-aire ............................79 7 Solución de problemas ........................80 Mostrar la versión del software del control del aparato ............... 80 Avisos ............................
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Página 6: Para Su Seguridad
Para su seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Para su seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •... -
Página 7: Definición De Símbolo
Para su seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Símbolo Descripción Observe las particularidades técnicas pulsar y soltar (teclear/palpar) Desconectar el aparato soltar Conectar el aparato pulsar y mantener pulsado incorrecto/no válido conectar correcto/válido girar Entrada Valor numérico/ajustable Navegar La señal de iluminación se ilumina en verde... -
Página 8: Parte De La Documentación General
Para su seguridad Parte de la documentación general Parte de la documentación general Este manual de instrucciones forma parte de la documentación general y solo es válido en relación con todos los documentos parciales. Lea y observe los manuales de instrucciones de todos los componentes del sistema, en particular, las advertencias de seguridad. -
Página 9: Utilización De Acuerdo A Las Normas
Utilización de acuerdo a las normas Campo de aplicación Utilización de acuerdo a las normas ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado de la técnica, así como con las regulaciones y normas para su utilización en muchos sectores industriales. Se utilizará exclusivamente para los procesos de soldadura fijados en la chapa de identificación. -
Página 10: Guía De Referencia Rápida
Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Figura 4-1 Pos Símbolo Descripción Pulsador de sistema Para visualizar y configurar los ajustes del sistema > Véase capítulo 5.4.4. Pantalla del aparato Pantalla gráfica del aparato para representar todas las funciones, menús, parámetros y sus valores >... - Página 11 Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Pos Símbolo Descripción Pulsador Arc • Situación de salida de pantalla principal: Cambio del proceso de soldadura en fun- ción de la combinación elegida de materiales, de gases y de materiales adicionales. •...
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Página 12: Símbolos De Pantalla
Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla Símbolos de pantalla Símbolo Descripción Gas de protección Tipo de material Enhebrado de hilo Retorno de hilo Ajustes ampliados Funcionamiento de ajuste Modo de funcionamiento de dos tiempos Modo de funcionamiento especial de dos tiempos Modo de funcionamiento de cuatro tiempos Modo de funcionamiento especial de cuatro tiempos Trabajo de soldadura... -
Página 13: Pantalla Del Aparato
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato Símbolo Descripción Guardar lo datos en la unidad USB Cargar los datos de la unidad USB Registro de datos USB Botones conmutación tipo de pantalla 3/4 Proceso de soldadura por arco voltaico de impulsos Soldadura de arco estándar Proceso de soldadura Actualizar... -
Página 14: Pantalla Principal
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato 4.3.2 Pantalla principal La pantalla principal contiene toda la información necesaria sobre el proceso de soldadura durante el mismo y tras él. Además, se emite constantemente información sobre el estado del aparato. La asigna- ción de los pulsadores dependientes del contexto aparece también en la pantalla principal. -
Página 15: Variantes Pantalla Principal
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato 4.3.2.1 Variantes pantalla principal Tipo de pantalla principal 1 Tipo de pantalla principal 2 (preajustada de fábrica) Tipo de pantalla principal 3 Figura 4-3 La selección de la variante correspondiente (tipo de pantalla principal) se realiza en el menú Configura- ción del aparato (Sistema) >... -
Página 16: Ajustes Básicos Para El Funcionamiento Con Dos Alimentadores De Hilo (P10)
Guía de referencia rápida Pantalla del aparato 4.3.3.1 Ajustes básicos para el funcionamiento con dos alimentadores de hilo (P10) Este ajuste solo está disponible o es necesario en los siguientes supuestos: • el control se encuentra en el alimentador de hilo; •... -
Página 17: Manejo Del Control Del Aparato
Manejo del control del aparato Ajuste de la potencia de soldadura Manejo del control del aparato El manejo primario se realiza con el botón de control central bajo la pantalla del aparato. Seleccione la opción de menú correspondiente girando (navegar) y pulsando (confirmar) el botón de con- trol central. -
Página 18: Cambio De Ajustes Básicos (Menú De Configuración Del Aparato)
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.3.1 Cambio de ajustes básicos (menú de configuración del aparato) Las funciones básicas del sistema de soldadura pueden ajustarse en el menú de configuración del apa- rato. Los ajustes se modificarán únicamente por personal especializado > Véase capítulo 5.4. 5.3.2 Función de bloqueo La función de bloqueo sirve para proteger contra un desajuste por descuido de la configuración del apa-... -
Página 19: Autorización De Acceso (Xbutton)
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.2 Autorización de acceso (Xbutton) El sistema de soldadura dispone de dos alternativas para bloquear los parámetros de soldadura frente a un acceso no autorizado o de un ajuste accidental: 1 Conmutador de llave (según la versión del aparato). En la posición de llave 1, todas las funciones y parámetros pueden ajustarse de forma ilimitada. -
Página 20: Información De Estado
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.3 Información de estado En este menú, el usuario puede informarse sobre los avisos y los fallos actuales del sistema. 5.4.3.1 Errores y avisos Figura 5-3 Pos Símbolo Descripción Número de error > Véase capítulo 7.3 Símbolos de error ------- Aviso (nivel previo a la avería) ------- Avería (se detiene el proceso de soldadura) -
Página 21: Horas De Servicio
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.3.2 Horas de servicio Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Tiempo de marcha que puede reiniciar- 0:00 h Los valores se reinician pulsando y girando el botón de control central Tiempo del arco voltaico que puede rei- 0:00 h niciarse: Tiempo de marcha total:... -
Página 22: Ajustes De Sistema
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.4 Ajustes de sistema Aquí el usuario puede realizar ajustes avanzados en el sistema. 5.4.4.1 Fecha Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Año: 2014 Mes: Día: Formato de fecha: DD/MM/AAAA AAAA/MM/DD 5.4.4.2 Hora Opción de menú/Parámetro Valor... -
Página 23: Parámetro Especial
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.4.4 Parámetro especial Los parámetros especiales del control del alimentador de hilo se utilizan para una configuración específi- ca del cliente de las funciones del aparato. El número de parámetros especiales a seleccionar puede variar entre los controles del aparato utilizados en el sistema de soldadura. - Página 24 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Opción de Valor Observaciones menú/Parámetro Ajuste de programa para programas relativos 0 = -------- Programas relativos ajustables de forma conjunta (de fábrica). 1 = -------- Programas relativos ajustables por separado. 45 °C Valor teórico calefacción de la bobina de hilo (OW WHS) 0 = -------- off = desconectado 1 = -------- margen de ajuste temperatura: 25 °C-50 °C (45 °C de...
- Página 25 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Conectar/desconectar operación de corrección (P7) La operación de corrección se activa y se desactiva para todos los JOB y sus programas a la vez. Se especifica una operación de corrección para la velocidad de alambre (DV) y la tensión de soldar (Ukorr) para cada JOB.
- Página 26 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Conmutación del programa con antorcha estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha • Tiempo 2: el programa absoluto 2 se pone en marcha después de que «tstart» haya transcurrido. •...
- Página 27 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Extra 4 tiempos especial (n tiempos) En el transcurso del programa de n tiempos el aparato se inicia en el primer tiempo con el programa de iniciación P de P start En el segundo tiempo cambia al programa principal P tan pronto como el tiempo de inicio "tstart"...
- Página 28 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Ajuste período de Tipp 4 tiempos (P11) El período de Tipp para conmutación entre Programa principal y Programa principal reducido es configu- rable en tres etapas. 0 = sin Tipp 1 = 320 mseg (Preajustado en fábrica) 2 = 640 mseg Conmutación de listas de JOB (P12) Valor...
- Página 29 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Funcionamiento Block-JOB (P16) Los siguientes componentes accesorios admiten el funcionamiento Block-JOB: Antorcha up/down con pantalla de 7 segmentos (un par de teclas) En el JOB 0, el programa 0 siempre está activo, mientras que en todos los demás JOBs, es el pro- grama 1 En este modo de funcionamiento, se pueden activar hasta 30 JOBs (trabajos de soldadura) con los com- ponentes accesorios, divididos en tres bloques.
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Página 30: Control
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Ajuste de programa para programas relativos (P23) Los programas relativos de inicio, bajada y final pueden ajustarse de forma conjunta o por separado para los puntos de trabajo P0-P15. Cuando el ajuste se realiza de forma conjunta, los valores de los parámetros se almacenan en JOB, al contrario del ajuste separado. -
Página 31: Ajustes Panel Control
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.6 Ajustes panel control Opción de menú/Parámetro Valor Observación Tipo pantalla principal Sel. autom. de la pot. de soldadura Apagado-30 s - Brillo de la pantalla: 0-100 % Contraste de la pantalla: 0-100 % Pantalla negativa: sí... -
Página 32: Compensación De La Resistencia Del Cable
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.7 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mΩ. - Página 33 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...
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Página 34: Aparato Xnet
El mensaje puede restablecerse y puede solicitarse un nuevo código QR a la red. 5.4.8.2 Identificación de componentes Los códigos de barras predefinidos en ewm Xnet se registran con el escáner manual. Los datos de com- ponentes se consultan y representan en el control. Figura 5-9 Pos Símbolo Descripción... -
Página 35: Errores Y Avisos
Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.8.4 Errores y avisos Se muestra una lista de todos los errores y avisos específicos de ewm Xnet con número ID y denomina- ción. 5.4.8.5 Información de estado Figura 5-11 5.4.8.6 Figura 5-12 5.4.8.7... -
Página 36: Transmisión De Datos Offline (Usb)
Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) Transmisión de datos offline (USB) Esta interfaz de USB únicamente debe utilizarse para el intercambio de datos con una memoria USB. Para evitar daños en el aparato, no debe conectarse aquí ningún otro tipo de dispositivo USB, como teclados, discos duros, móviles, cámaras u otros dispositivos. -
Página 37: Cargue Configuración
Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) 5.5.4 Cargue configuración 5.5.4.1 Sistema Datos de configuración de los componentes de sistema de la fuente de corriente de soldadura. 5.5.4.2 Aparato Xnet Configuración master Datos básicos sobre la comunicación de red (en función del aparato). Configuración individual Datos de configuración que dependen del aparato adecuados únicamente para la fuente de corriente de soldadura actual. -
Página 38: Administración De Trabajos De Soldadura (Menu)
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) Administración de trabajos de soldadura (Menu) En este menú, el usuario puede realizar todas las tareas relacionadas con la organización del trabajo de soldadura (JOB). Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. •... -
Página 39: Favoritos De Job
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.2 Favoritos de JOB Los favoritos son puestos de memoria adicionales para guardar p. ej. trabajos de soldadura utilizados con frecuencia, programas y sus ajustes y cargarlos en caso necesario. El estado de los favoritos (cargado, modificado no cargado) se representa mediante señales de iluminación. -
Página 40: Carga De Un Favorito Guardado
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.2.2 Carga de un favorito guardado Figura 5-17 • Con la ruedecilla para hacer clic cambie la potencia de soldadura al favorito deseado (línea "Estado Favorito"). • Pulsando la ruedecilla para hacer clic cargue el Favorito correspondiente. 5.6.2.3 Borrado de un favorito guardado Figura 5-18... -
Página 41: Ejecución Del Programa
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.4 Ejecución del programa Durante el desarrollo de JOB se pueden seleccionar los parámetros de soldadura y ajustar sus valores. El número de los parámetros mostrados varía con el modo de operación seleccionado. Además, el usuario puede acceder a ajustes avanzados y al funcionamiento de ajuste. -
Página 42: Programa (P A 1-15)
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5 Programa (P 1-15) En el programa manual P0, el usuario puede llevar a cabo el ajuste del punto de trabajo de forma usual mediante los ajustes de parámetros en el control del aparato. El programa activo se representa en el menú... -
Página 43: Vista General De Posibilidades De Conmutación De Los Parámetros De Soldadura
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5.1 Vista general de posibilidades de conmutación de los parámetros de soldadura El usuario puede modificar los parámetros de soldadura de los programas principales con los siguientes componentes. M3.7 – I/J Control del alimentador de P1-15 hilo... - Página 44 Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) Ejemplo 2: Soldadura de diferentes posiciones en una pieza de trabajo (4 tiempos) Figura 5-22 Ejemplo 3: Soldadura de chapa de aluminio de diferentes espesores (2 tiempos o, modo especial 4 tiempos) Figura 5-23 099-00L105-EW504...
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Página 45: Soldadura Mig/Mag
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5.2 Soldadura MIG/MAG En cada JOB se puede fijar por separado (para el programa de inicio, el programa principal reducido y el programa final) si se deberán cambiar los métodos de impulsos. Estas propiedades se guardan con el JOB en el equipo de soldadura. -
Página 46: Ajustes Avanzados
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5.3 Ajustes avanzados Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Conm. entre sist. soldad. Apagado Encendido Programa inicio pulsos Apagado Encendido Programa final pulsos Apagado Encendido Ignición retorno de hilo Apagado Lift arc (PP) Lift arc Dur. -
Página 47: Soldadura Tig
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5.4 Soldadura TIG Figura 5-25 Opción de menú/Parámetro Programa Observaciones Tiempo de corrientes anteriores de gas Val. teórico gas Se precisa opción/modelo GFE (regulación electrónica del caudal de gas) Corriente Corriente de inicio INICIO... -
Página 48: Soldadura Mma
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5.5 Soldadura MMA Figura 5-26 Opción de menú/Parámetro Observaciones Corriente Corriente de arranque en caliente Duración Tiempo de arranque en caliente Corriente Corriente principal La corriente hotstart depende porcentualmente de la corriente de soldadura seleccionada. 099-00L105-EW504 07.06.2019... -
Página 49: Funcionamiento De Ajuste
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.6 Funcionamiento de ajuste Figura 5-27 Pos Símbolo Descripción Retorno del hilo Se retira el hilo de soldadura. La velocidad de retroceso del hilo aumenta manteniendo pulsada la tecla. Purga de hilo El hilo de soldadura se enhebra en el paquete de mangueras. -
Página 50: Asistente De Datos De Soldadura Wpqr
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.7 Asistente de datos de soldadura WPQR El tiempo de refrigeración esencial para el resultado de soldado de 800 °C hasta 500 °C, el denominado tiempo t8/5, puede calcularse con ayuda de valores de entrada en el asistente de datos de soldadura WPQR. -
Página 51: Monitorización De Soldadura
Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.8 Monitorización de soldadura Figura 5-28 Pos Símbolo Descripción Tolerancia de corriente Tolerancia de AA Tolerancia de tensión Ajustes ampliados Para mostrar y configurar ajustes avanzados en el sistema Asistente de datos de soldadura WPQR WPQR Opción de menú/Parámetro... -
Página 52: Ajuste De Visualización De Job
Manejo del control del aparato Cambio del proceso de soldadura (Arc) 5.6.9 Ajuste de visualización de JOB Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Texto para material: Estándar Alternativo Texto para gas: Estándar Alternativo Especif. valor absoluto: sí Las corrientes de inicio, de bajada o final se pueden prever o visualizar de forma absoluta. -
Página 53: Red Local Conectada Por Cable (Lan)
Manejo del control del aparato Transmisión de datos online (interconexión) 5.8.1 Red local conectada por cable (LAN) Estado Descripción Estado Visualización Sin conexión física a ninguna red Símbolo LAN desactivado Conexión con la red, el aparato se ha configurado, Símbolo LAN activado sin envío de datos Conexión con la red, el aparato se ha configurado y Símbolo LAN intermitente... -
Página 54: Proceso De Soldadura
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura El trabajo de soldadura se elige en el menú de selección de JOB (materi- al/hilo/gas) > Véase capítulo 5.6.1. Los ajustes básicos del correspondiente proceso de soldadura, como modo de operación o corrección de la longitud del arco voltaico, pueden elegirse directamente en la pantalla principal, en el área de visuali- zación de parámetros del proceso >... -
Página 55: Dinámica Del Arco Voltaico (Efecto De Estrangulación)
ámbito de la chapa fina para reducir el aporte de calor de forma selectiva o para soldaduras en posiciones fijas sin movimientos oscilantes. superPuls en combinación con procesos de soldadura EWM ofrece una amplia variedad de posibilid- ades. Para poder soldar, p.ej. soldaduras ascendentes sin aplicar la técnica de soldadura ascendente, al elegir el programa 1 >... -
Página 56: Modos De Operación
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.2 Modos de operación Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre-flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 6.1.2.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola... - Página 57 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 6-1 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 58 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Figura 6-2 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 59 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 6-3 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 60 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Puntos Figura 6-4 El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
- Página 61 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso Figura 6-5 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta”. •...
- Página 62 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 6-6 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 63 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos con superpulso Figura 6-7 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 64 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.1. Figura 6-8 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador.
- Página 65 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial Figura 6-9 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 66 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura mediante pulsaciones (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.1. Figura 6-10 1er tiempo •...
- Página 67 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.1. Figura 6-11 1er tiempo •...
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Página 68: Desconexión Forzada
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial con superpulso Figura 6-12 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •... -
Página 69: Coldarc Xq / Coldarc Puls Xq
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.3 coldArc XQ / coldArc puls XQ Arco por cortocircuito minimizado en calor pobre en proyecciones para soldaduras libres de deformacio- nes de chapas finas con un excelente puenteado de ranuras. Figura 6-13 Después de seleccionar el procedimiento coldArc > Véase capítulo 5.6 dispondrá de las siguientes cara- cterísticas: •... -
Página 70: Forcearc Xq / Forcearc Puls Xq
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.4 forceArc XQ / forceArc puls XQ Arco voltaico minimizado en calor, con estabilidad direccional y alta presión con penetración profunda en el rango de potencias superior. Figura 6-14 • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la penetración profunda y a un arco voltaico con es- tabilidad direccional •... -
Página 71: Acarc Puls Xq
Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.6 acArc puls XQ Mediante el proceso de soldadura de corriente alterna acArc puls XQ, la soldadura de aluminio MIG to- davía resulta más fácil tanto en el área manual como automatizada. Las costuras de la soldadura más limpias sin huellas de quemado en las chapas más finas, también en aleaciones AIMg, son posibles con acArc puls XQ. - Página 72 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG • ---------- El proceso es más caliente Uno de los requisitos básicos para unos resultados de soldadura óptimos es el equipamiento adaptado a la aplicación del sistema de alimentación de hilo. ¡Para el proceso de soldadura acArc puls XQ, todo el sistema de alimentación de hilo de la serie de equipos Titan XQ AC está...
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Página 73: Wiredarc
Con ello, se reduce el aporte de calor en la pieza de trabajo (fundición) y la penetración es más pequeña. Figura 6-17 En el arco voltaico EWM wiredArc con regulación del hilo, la corriente de soldadura (AMP) varía solo un poco en caso de modificaciones del stick-out. La compensación de la corriente de soldadura solo se pro- duce mediante una regulación activa de la velocidad del hilo (DG). -
Página 74: Soldadura Tig
Proceso de soldadura Soldadura TIG Soldadura TIG 6.2.1 Modos de operación (procesos de función) 6.2.1.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola Pulsar brevemente y soltar interruptor de pistola Gas protector en funcionamiento Intensidad soldadura Pre flujos gas... - Página 75 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo de 2 tiemposa Figura 6-19 Selección • Seleccionar el modo de trabajo a 2 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con Lift Arc •...
- Página 76 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 6-21 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.
- Página 77 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial Figura 6-22 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...
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Página 78: Cebado De Arco
Proceso de soldadura Soldadura TIG 6.2.2 Cebado de arco 6.2.2.1 Liftarc Figura 6-23 El arco voltaico se encenderá al contacto con la pieza de trabajo: a) Coloque con cuidado la boquilla de gas de la antorcha y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo (la corriente lift arc fluye, con independencia de la corriente principal ajustada) b) Incline la antorcha sobre la boquilla de gas de la antorcha hasta que la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo sea de aprox. -
Página 79: Soldadura Mma
Proceso de soldadura Soldadura MMA Soldadura MMA 6.3.1 Hotstart Del encendido seguro del arco voltaico y del calentamiento suficiente en el material base todavía frío al inicio de la soldadura se encarga la función Arranque en caliente (hotstart). En este caso, el encendido se realiza con una intensidad de corriente elevada (corriente de arranque en caliente) durante un tiempo concreto (tiempo de arranque en caliente). -
Página 80: Solución De Problemas
Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así al- go no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposicio- nes. -
Página 81: Avisos
Solución de problemas Avisos Avisos Según las posibilidades de representación de la pantalla del aparato, se muestra un mensaje de aviso según sigue: Tipo de visualización - control del aparato Representación Display gráfico dos visualizaciones de segmento 7 una visualización de segmento 7 La posible causa del aviso se señaliza con el correspondiente número de aviso (véase tabla). -
Página 82: Mensajes De Error
Solución de problemas Mensajes de error Mensajes de error Un error en la máquina de soldadura se mostrará mediante un código de error (véase la tabla) a través de la visualización del control. En caso de fallo, la unidad de potencia se desconecta. La visualización de los posibles números de error depende de la versión del aparato (interfaces/funciones). - Página 83 Solución de problemas Mensajes de error Categoría Error Posible causa Ayuda Error en gas de No hay gas de protección Compruebe el suministro de protección gas de protección Presión previa muy baja Elimine las dobleces del paquete de mangueras; valor nominal: 4-6 bar de presión previa Sobretensión...
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Página 84: Reseteo De Los Job (Tareas De Soldadura) A Los Valores De Fábrica
Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Categoría Error Posible causa Ayuda Ningún aparato Alimentador de hilo 2 no de- Controle o conecte los cables DV 2 tectado de control de los aparatos DV Error VRD Error de reducción de tensión Dado el caso, separe el apa-... -
Página 85: Apéndice
Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Parámetro Rango de ajuste Observaciones MIG/MAG Tiempo de corrientes anteriores de Val. teórico gas l/min Opción GFE Programa de inicio P START Alimentador de hilo relativo Duración 0,00 -... -
Página 86: Job-List
Apéndice JOB-List Parámetro Rango de ajuste Observaciones T vertiente 0,00 - 20,0 Tiempo entre la corriente princi- pal AMP y la vertiente de bajada AMP% Tiempo de caída de corriente 20,0 Corriente final AMP% % de corriente principal AMP Tiempo de corriente final 0,00 - 20,0 Tiempo de corrientes posteriores de... - Página 87 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Nb/1.4576 Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Nb/1.4576 Estándar GMAW / arco CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco...
- Página 88 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] coldArc / coldArc puls Al99 Ar-100 (I1) coldArc / coldArc puls Al99 Ar-100 (I1) coldArc Brazing CuSi Ar-100 (I1) coldArc Brazing CuSi Ar-100 (I1) coldArc Brazing CuSi Ar-100 (I1) coldArc Brazing CuAl Ar-100 (I1) coldArc Brazing...
- Página 89 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Estándar GMAW / arco Al99 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco Al99 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco Al99 Ar-70/He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi...
- Página 90 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] JOB especial 2 Especial Especial Spezial JOB especial 3 Especial Especial Spezial JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre Bloque 1/ JOB1 Bloque 1/ JOB2 Bloque 1/ JOB3 Bloque 1/ JOB4...
- Página 91 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] coldArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) coldArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) coldArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) coldArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) GMAW Non-Synergic Especial Especial Spezial forceArc / forceArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) forceArc / forceArc puls...
- Página 92 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] forceArc / forceArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) forceArc / forceArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) forceArc / forceArc puls AlSi Ar-100 (I1) forceArc / forceArc puls AlSi Ar-100 (I1) forceArc / forceArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls...
- Página 93 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Nb/1.4576 forceArc / forceArc puls CrNi 18 8/1.4370...
- Página 94 Apéndice JOB-List Número Proceso Material Diámetro de JOB [mm] Soldadura de recargue Basado en Co Ar-100 (I1) Soldadura de recargue CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Soldadura de recargue CrNi 23 12/1.4332 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) acArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) acArc puls AlMg4,5Mn Ar-100 (I1) acArc puls...
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Página 95: Búsqueda De Distribuidores
Apéndice Búsqueda de distribuidores Búsqueda de distribuidores Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L105-EW504 07.06.2019...