EWM L1.01 - Expert 2.0 Manual De Instrucciones
  1. Manuales
  2. Marcas
  3. EWM Manuales
  4. Sistemas de Soldadura
  5. L1.01 - Expert 2.0
  6. Manual de instrucciones
EWM L1.01 - Expert 2.0 Manual De Instrucciones

EWM L1.01 - Expert 2.0 Manual De Instrucciones

Ocultar thumbs Ver también para L1.01 - Expert 2.0:
Tabla de contenido

Publicidad

Enlaces rápidos

Descargar este manual
Manual de instrucciones
Control
ES
L1.01 - Expert 2.0
L1.02 - Expert 2.0
099-00L100-EW504
¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales!
4.7.2019

Publicidad

Tabla de contenido
loading

Manuales relacionados para EWM L1.01 - Expert 2.0

Resumen de contenidos para EWM L1.01 - Expert 2.0

  • Página 1 Manual de instrucciones Control L1.01 - Expert 2.0 L1.02 - Expert 2.0 099-00L100-EW504 ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 4.7.2019...
  • Página 2 +49 2680 181 -0. Encontrará una lista de los distribuidores autorizados en www.ewm group.com/en/specialist dealers. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funciona- miento.

  • Página 3: Tabla De Contenido

    Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Para su seguridad ..........................6 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones ............6 Definición de símbolo ........................7 Parte de la documentación general ....................8 3 Utilización de acuerdo a las normas ....................
  • Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.5.4 Cargue configuración ....................37 5.5.4.1 Sistema......................37 5.5.4.2 Aparato Xnet ....................37 5.5.5 Cargue idiomas y textos ....................37 5.5.6 Registro en memoria USB .................... 37 5.5.6.1 Registrar memoria USB ................37 5.5.6.2 Inicio de registro ....................
  • Página 5 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Mensajes de error ........................78 8 Apéndice ............................... 80 JOB-List ............................80 Vista general de parámetros - Rangos de ajuste ................ 89 Búsqueda de distribuidores ......................91 099-00L100-EW504 4.7.2019...

  • Página 6: Para Su Seguridad

    Para su seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Para su seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...

  • Página 7: Definición De Símbolo

    Para su seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Símbolo Descripción Observe las particularidades técnicas pulsar y soltar (teclear/palpar) Desconectar el aparato soltar Conectar el aparato pulsar y mantener pulsado incorrecto/no válido conectar correcto/válido girar Entrada Valor numérico/ajustable Navegar La señal de iluminación se ilumina en verde...

  • Página 8: Parte De La Documentación General

    Para su seguridad Parte de la documentación general Parte de la documentación general Este manual de instrucciones forma parte de la documentación general y solo es válido en relación con todos los documentos parciales. Lea y observe los manuales de instrucciones de todos los componentes del sistema, en particular, las advertencias de seguridad.

  • Página 9: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    Utilización de acuerdo a las normas Utilización y funcionamiento exclusivamente con los siguientes aparatos Utilización de acuerdo a las normas ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado de la técnica, así como con las regulaciones y normas para su utilización en muchos sectores industriales.

  • Página 10: Guía De Referencia Rápida

    Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Figura 4-1 Pos Símbolo Descripción Pulsador de sistema Para visualizar y configurar los ajustes del sistema > Véase capítulo 5.4.4. Pantalla del aparato Pantalla gráfica del aparato para representar todas las funciones, menús, parámetros y sus valores >...
  • Página 11 Guía de referencia rápida Panel de control – elementos funcionales Pos Símbolo Descripción Pulsador Arc Este pulsador tiene doble función: • Situación de salida de pantalla principal: Cambio del proceso de soldadura en función de la combinación elegida de materiales, de gases y de materiales adicion- ales.

  • Página 12: Símbolos De Pantalla

    Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla Símbolos de pantalla Símbolo Descripción Gas de protección Tipo de material Enhebrado de hilo Retorno de hilo Ajustes ampliados Funcionamiento de ajuste Modo de funcionamiento de dos tiempos Modo de funcionamiento especial de dos tiempos Modo de funcionamiento de cuatro tiempos Modo de funcionamiento especial de cuatro tiempos Trabajo de soldadura...

  • Página 13: Pantalla Del Aparato

    Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla Símbolo Descripción Guardar lo datos en la unidad USB Cargar los datos de la unidad USB Registro de datos USB Botones conmutación tipo de pantalla 3/4 Proceso de soldadura por arco voltaico de impulsos Soldadura de arco estándar Proceso de soldadura Actualizar...

  • Página 14: Pantalla Principal

    Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla 4.2.2 Pantalla principal La pantalla principal contiene toda la información necesaria sobre el proceso de soldadura durante el mismo y tras él. Además, se emite constantemente información sobre el estado del aparato. La asigna- ción de los pulsadores dependientes del contexto aparece también en la pantalla principal.

  • Página 15: Variantes Pantalla Principal

    Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla 4.2.2.1 Variantes pantalla principal Tipo de pantalla principal 1 Tipo de pantalla principal 2 (preajustada de fábrica) Tipo de pantalla principal 3 Figura 4-3 La selección de la variante correspondiente (tipo de pantalla principal) se realiza en el menú Configura- ción del aparato (Sistema) >...

  • Página 16: Ajustes Básicos Para El Funcionamiento Con Dos Alimentadores De Hilo (P10)

    Guía de referencia rápida Símbolos de pantalla 4.2.3.1 Ajustes básicos para el funcionamiento con dos alimentadores de hilo (P10) Este ajuste solo está disponible o es necesario en los siguientes supuestos: • el control se encuentra en el alimentador de hilo; •...

  • Página 17: Manejo Del Control Del Aparato

    Manejo del control del aparato Ajuste de la potencia de soldadura Manejo del control del aparato El manejo primario se realiza con el botón de control central bajo la pantalla del aparato. Seleccione la opción de menú correspondiente girando (navegar) y pulsando (confirmar) el botón de con- trol central.

  • Página 18: Cambio De Ajustes Básicos (Menú De Configuración Del Aparato)

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.3.1 Cambio de ajustes básicos (menú de configuración del aparato) Las funciones básicas del sistema de soldadura pueden ajustarse en el menú de configuración del apa- rato. Los ajustes se modificarán únicamente por personal especializado > Véase capítulo 5.4. Configuración del aparato (sistema) En el menú, System el usuario puede realizar la configuración básica del aparato.

  • Página 19: Modo De Ahorro Energético (Standby)

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.1 Modo de ahorro energético (Standby) El modo de ahorro energético puede activarse de tres formas distintas: 1. activación directa presionando unos segundos la tecla del control del alimentador de hilo (aparatos no compactos);...

  • Página 20: Autorización De Acceso (Xbutton)

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.2 Autorización de acceso (Xbutton) El sistema de soldadura dispone de dos alternativas para bloquear los parámetros de soldadura frente a un acceso no autorizado o de un ajuste accidental: 1 Conmutador de llave (según la versión del aparato). En la posición de llave 1, todas las funciones y parámetros pueden ajustarse de forma ilimitada.

  • Página 21: Información De Estado

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.3 Información de estado En este menú, el usuario puede informarse sobre los avisos y los fallos actuales del sistema. 5.4.3.1 Errores y avisos Figura 5-3 Pos Símbolo Descripción Número de error > Véase capítulo 7.4 Símbolos de error ------- Aviso (nivel previo a la avería) -------- Avería (se detiene el proceso de soldadura)

  • Página 22: Ajustes De Sistema

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.4 Ajustes de sistema Aquí el usuario puede realizar ajustes avanzados en el sistema. 5.4.4.1 Fecha Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Año: 2014 Mes: Día: Formato de fecha: DD/MM/AAAA AAAA/MM/DD 5.4.4.2 Hora Opción de menú/Parámetro Valor...

  • Página 23: Parámetro Especial

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.4.4 Parámetro especial Los parámetros especiales del control del alimentador de hilo se utilizan para una configuración específi- ca del cliente de las funciones del aparato. El número de parámetros especiales a seleccionar puede variar entre los controles del aparato utilizados en el sistema de soldadura.
  • Página 24 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Opción de Valor Observaciones menú/Parámetro Ajuste de programa para programas relativos 0 = -------- Programas relativos ajustables de forma conjunta (de fábrica). 1 = -------- Programas relativos ajustables por separado. Conmutación del modo de operación con tipo de soldadura 0 = -------- no activado (de fábrica) 1 = -------- activado 30 %...
  • Página 25 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Conectar/desconectar operación de corrección (P7) La operación de corrección se activa y se desactiva para todos los JOB y sus programas a la vez. Se especifica una operación de corrección para la velocidad de alambre (DV) y la tensión de soldar (Ukorr) para cada JOB.
  • Página 26 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Conmutación del programa con antorcha estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha • Tiempo 2: el programa absoluto 2 se pone en marcha después de que «tstart» haya transcurrido. •...
  • Página 27 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Extra 4 tiempos especial (n tiempos) En el transcurso del programa de n tiempos el aparato se inicia en el primer tiempo con el programa de iniciación P de P start En el segundo tiempo cambia al programa principal P tan pronto como el tiempo de inicio "tstart"...
  • Página 28 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Ajuste período de Tipp 4 tiempos (P11) El período de Tipp para conmutación entre Programa principal y Programa principal reducido es configu- rable en tres etapas. 0 = sin Tipp 1 = 320 mseg (Preajustado en fábrica) 2 = 640 mseg Conmutación de listas de JOB (P12) Valor...
  • Página 29 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Funcionamiento Block-JOB (P16) Los siguientes componentes accesorios admiten el funcionamiento Block-JOB: Antorcha up/down con pantalla de 7 segmentos (un par de teclas) En el JOB 0, el programa 0 siempre está activo, mientras que en todos los demás JOBs, es el pro- grama 1 En este modo de funcionamiento, se pueden activar hasta 30 JOBs (trabajos de soldadura) con los com- ponentes accesorios, divididos en tres bloques.

  • Página 30: Control

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) Ajuste de programa para programas relativos (P23) Los programas relativos de inicio, bajada y final pueden ajustarse de forma conjunta o por separado para los puntos de trabajo P0-P15. Cuando el ajuste se realiza de forma conjunta, los valores de los parámetros se almacenan en JOB, al contrario del ajuste separado.

  • Página 31: Ajustes Panel Control

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.6 Ajustes panel control Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Tipo pantalla principal Sel. autom. de la pot. de soldadura Apagado-30 s Brillo de la pantalla: 0-100% Contraste de la pantalla: 0-100% Pantalla negativa: sí...

  • Página 32: Compensación De La Resistencia Del Cable

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.7 Compensación de la resistencia del cable El valor de resistencia de los cables puede ajustarse directamente o compensarse mediante la fuente de alimentación. En su estado inicial, la resistencia del cable de las fuentes de alimentación puede ajustarse a 8 mΩ.
  • Página 33 Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...

  • Página 34: Aparato Xnet

    El mensaje puede restablecerse y puede solicitarse un nuevo código QR a la red. 5.4.7.3 Identificación de componentes Los códigos de barras predefinidos en ewm Xnet se registran con el escáner manual. Los datos de com- ponentes se consultan y representan en el control. Figura 5-9 Pos Símbolo Descripción...

  • Página 35: Errores Y Avisos

    Manejo del control del aparato Configuración del aparato (sistema) 5.4.7.5 Errores y avisos Se muestra una lista de todos los errores y avisos específicos de ewm Xnet con número ID y denomina- ción. 5.4.8 Información de estado Figura 5-11 5.4.8.1 Figura 5-12 5.4.9...

  • Página 36: Transmisión De Datos Offline (Usb)

    Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) Transmisión de datos offline (USB) Esta interfaz de USB únicamente debe utilizarse para el intercambio de datos con una memoria USB. Para evitar daños en el aparato, no debe conectarse aquí ningún otro tipo de dispositivo USB, como teclados, discos duros, móviles, cámaras u otros dispositivos.

  • Página 37: Cargue Configuración

    Manejo del control del aparato Transmisión de datos offline (USB) 5.5.4 Cargue configuración 5.5.4.1 Sistema Datos de configuración de los componentes de sistema de la fuente de corriente de soldadura. 5.5.4.2 Aparato Xnet Configuración master Datos básicos sobre la comunicación de red (en función del aparato). Configuración individual Datos de configuración que dependen del aparato adecuados únicamente para la fuente de corriente de soldadura actual.

  • Página 38: Administración De Trabajos De Soldadura (Menu)

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) Administración de trabajos de soldadura (Menu) En este menú, el usuario puede realizar todas las tareas relacionadas con la organización del trabajo de soldadura (JOB). Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. •...

  • Página 39: Ejecución Del Programa

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3 Ejecución del programa Durante el desarrollo de JOB se pueden seleccionar los parámetros de soldadura y ajustar sus valores. El número de los parámetros mostrados varía con el modo de operación seleccionado. Además, el usuario puede acceder a ajustes avanzados y al funcionamiento de ajuste.

  • Página 40: Programa (P A 1-15)

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.1 Programa (P 1-15) En el programa manual P0, el usuario puede llevar a cabo el ajuste del punto de trabajo de forma usual mediante los ajustes de parámetros en el control del aparato. El programa activo se representa en el menú...

  • Página 41: Vista General De Posibilidades De Conmutación De Los Parámetros De Soldadura

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.2 Vista general de posibilidades de conmutación de los parámetros de soldadura El usuario puede modificar los parámetros de soldadura de los programas principales con los siguientes componentes. M3.7 – I/J Control del alimentador de P1-15 hilo...
  • Página 42 Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) Ejemplo 2: Soldadura de diferentes posiciones en una pieza de trabajo (4 tiempos) Figura 5-18 Ejemplo 3: Soldadura de chapa de aluminio de diferentes espesores (2 tiempos o, modo especial 4 tiempos) Figura 5-19 099-00L100-EW504...

  • Página 43: Soldadura Mig/Mag

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.3 Soldadura MIG/MAG En cada JOB se puede fijar por separado (para el programa de inicio, el programa principal reducido y el programa final) si se deberán cambiar los métodos de impulsos. Estas propiedades se guardan con el JOB en el equipo de soldadura.

  • Página 44: Ajustes Avanzados

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.4 Ajustes avanzados Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Conm. entre sist. soldad. Apagado Encendido Programa inicio pulsos Apagado Encendido Programa final pulsos Apagado Encendido Ignición retorno de hilo Apagado Lift arc (PP) Lift arc Dur.

  • Página 45: Soldadura Tig

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.5 Soldadura TIG Figura 5-21 Opción de menú/Parámetro Programa Observaciones Tiempo de corrientes anteriores de gas Val. teórico gas Se precisa opción/modelo GFE (regulación electrónica del caudal de gas) Corriente Corriente de inicio INICIO...

  • Página 46: Soldadura Mma

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.3.6 Soldadura MMA Figura 5-22 Opción de menú/Parámetro Observaciones Corriente Corriente de arranque en caliente Duración Tiempo de arranque en caliente Corriente Corriente principal La corriente hotstart depende porcentualmente de la corriente de soldadura seleccionada. 099-00L100-EW504 4.7.2019...

  • Página 47: Funcionamiento De Ajuste

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.4 Funcionamiento de ajuste Figura 5-23 Pos Símbolo Descripción Retorno del hilo Se retira el hilo de soldadura. La velocidad de retroceso del hilo aumenta manteniendo pulsada la tecla. Purga de hilo El hilo de soldadura se enhebra en el paquete de mangueras.

  • Página 48: Asistente De Datos De Soldadura Wpqr

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.5 Asistente de datos de soldadura WPQR El tiempo de refrigeración esencial para el resultado de soldado de 800 °C hasta 500 °C, el denominado tiempo t8/5, puede calcularse con ayuda de valores de entrada en el asistente de datos de soldadura WPQR.

  • Página 49: Monitorización De Soldadura

    Manejo del control del aparato Administración de trabajos de soldadura (Menu) 5.6.6 Monitorización de soldadura Figura 5-24 Pos Símbolo Descripción Tolerancia de corriente Tolerancia de AA Tolerancia de tensión Ajustes ampliados Para mostrar y configurar ajustes avanzados en el sistema > Véase capítulo 4.2.3 Asistente de datos de soldadura WPQR WPQR Opción de menú/Parámetro...

  • Página 50: Ajuste De Visualización De Job

    Manejo del control del aparato Cambio del proceso de soldadura (Arc) 5.6.7 Ajuste de visualización de JOB Opción de menú/Parámetro Valor Observaciones Texto para material: Estándar Alternativo Texto para gas: Estándar Alternativo Especif. valor absoluto: sí Las corrientes de inicio, de bajada o final se pueden prever o visualizar de forma absoluta.

  • Página 51: Red Local Conectada Por Cable (Lan)

    Manejo del control del aparato Transmisión de datos online (interconexión) 5.8.1 Red local conectada por cable (LAN) Estado Descripción Estado Visualización Sin conexión física a ninguna red Símbolo LAN desactivado Conexión con la red, el aparato se ha configurado, Símbolo LAN activado sin envío de datos Conexión con la red, el aparato se ha configurado y Símbolo LAN intermitente...

  • Página 52: Proceso De Soldadura

    Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Proceso de soldadura El trabajo de soldadura se elige en el menú de selección de JOB (materi- al/hilo/gas) > Véase capítulo 5.6.1. Los ajustes básicos del correspondiente proceso de soldadura, como modo de operación o corrección de la longitud del arco voltaico, pueden elegirse directamente en la pantalla principal, en el área de visuali- zación de parámetros del proceso >...

  • Página 53: Dinámica Del Arco Voltaico (Efecto De Estrangulación)

    ámbito de la chapa fina para reducir el aporte de calor de forma selectiva o para soldaduras en posiciones fijas sin movimientos oscilantes. superPuls en combinación con procesos de soldadura EWM ofrece una amplia variedad de posibilid- ades. Para poder soldar, p.ej. soldaduras ascendentes sin aplicar la técnica de soldadura ascendente, al elegir el programa 1 >...

  • Página 54: Modos De Operación

    Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.7 Modos de operación Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre-flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 6.1.7.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola...
  • Página 55 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 6-1 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 56 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Figura 6-2 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 57 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial Figura 6-3 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 58 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Puntos Figura 6-4 El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
  • Página 59 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso Figura 6-5 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta”. •...
  • Página 60 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 6-6 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 61 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos con superpulso Figura 6-7 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 62 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.2. Figura 6-8 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador.
  • Página 63 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial Figura 6-9 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
  • Página 64 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura mediante pulsaciones (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.2. Figura 6-10 1er tiempo •...
  • Página 65 Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos especial con métodos alternos de soldadura (conmutación entre procesos de soldadura) Únicamente en aparatos con soldadura tipo proceso de soldadura por arco pulsado > Véase capítulo 3.2. Figura 6-11 1er tiempo •...

  • Página 66: Desconexión Forzada

    Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial con superpulso Figura 6-12 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...

  • Página 67: Coldarc / Coldarc Puls

    Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.8 coldArc / coldArc puls Arco por cortocircuito minimizado en calor pobre en proyecciones para soldaduras libres de deformacio- nes de chapas finas con un excelente puenteado de ranuras. Figura 6-13 Después de seleccionar el procedimiento coldArc > Véase capítulo 5.6 dispondrá de las siguientes cara- cterísticas: •...

  • Página 68: Forcearc / Forcearc Puls

    Proceso de soldadura Soldadura MIG/MAG 6.1.9 forceArc / forceArc puls Arco voltaico minimizado en calor, con estabilidad direccional y alta presión con penetración profunda en el rango de potencias superior. Figura 6-14 • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la penetración profunda y a un arco voltaico con es- tabilidad direccional •...

  • Página 69: 6.1.11 Wiredarc

    Con ello, se reduce el aporte de calor en la pieza de trabajo (fundición) y la penetración es más pequeña. Figura 6-16 En el arco voltaico EWM wiredArc con regulación del hilo, la corriente de soldadura (AMP) varía solo un poco en caso de modificaciones del stick-out. La compensación de la corriente de soldadura solo se pro- duce mediante una regulación activa de la velocidad del hilo (DG).

  • Página 70: Soldadura Tig

    Proceso de soldadura Soldadura TIG Soldadura TIG 6.2.1 Modos de operación (procesos de función) 6.2.1.1 Explicación de los símbolos y de las funciones Símbolo Explicación Pulsar interruptor de pistola Soltar interruptor de pistola Pulsar brevemente y soltar interruptor de pistola Gas protector en funcionamiento Intensidad soldadura Pre flujos gas...
  • Página 71 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo de 2 tiemposa Figura 6-18 Selección • Seleccionar el modo de trabajo a 2 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con Lift Arc •...
  • Página 72 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 6-20 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.
  • Página 73 Proceso de soldadura Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial Figura 6-21 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...

  • Página 74: Cebado De Arco

    Proceso de soldadura Soldadura TIG 6.2.2 Cebado de arco 6.2.2.1 Liftarc Figura 6-22 El arco voltaico se encenderá al contacto con la pieza de trabajo: a) Coloque con cuidado la boquilla de gas de la antorcha y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo (la corriente lift arc fluye, con independencia de la corriente principal ajustada) b) Incline la antorcha sobre la boquilla de gas de la antorcha hasta que la distancia entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo sea de aprox.

  • Página 75: Soldadura Mma

    Proceso de soldadura Soldadura MMA Soldadura MMA 6.3.1 Hotstart Del encendido seguro del arco voltaico y del calentamiento suficiente en el material base todavía frío al inicio de la soldadura se encarga la función Arranque en caliente (hotstart). En este caso, el encendido se realiza con una intensidad de corriente elevada (corriente de arranque en caliente) durante un tiempo concreto (tiempo de arranque en caliente).

  • Página 76: Solución De Problemas

    Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así al- go no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposicio- nes.

  • Página 77: Avisos

    Solución de problemas Avisos Avisos Según las posibilidades de representación de la pantalla del aparato, se muestra un mensaje de aviso según sigue: Tipo de visualización - control del aparato Representación Display gráfico dos visualizaciones de segmento 7 una visualización de segmento 7 La posible causa del aviso se señaliza con el correspondiente número de aviso (véase tabla).

  • Página 78: Mensajes De Error

    Solución de problemas Mensajes de error Mensajes de error Un error en la máquina de soldadura se mostrará mediante un código de error (véase la tabla) a través de la visualización del control. En caso de fallo, la unidad de potencia se desconecta. La visualización de los posibles números de error depende de la versión del aparato (interfaces/funciones).
  • Página 79 Solución de problemas Mensajes de error Categoría Posible causa Ayuda Fallo en la señal del tacoge- Compruebe la conexión y, en particular, el nerador tacogenerador del segundo alimentador de hilo (sistema de arrastre de hilo esclavo). Caída de fase de red Compruebe las tensiones de red Cortocircuito Compruebe si el circuito eléctrico de...

  • Página 80: Apéndice

    Apéndice JOB-List Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1) Estándar GMAW G3Si1 / G4Si1 CO2 100 (C1)
  • Página 81 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco...
  • Página 82 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] pulsado Estándar GMAW / arco AlMg Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsado Estándar GMAW / arco AlMg...
  • Página 83 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] Estándar GMAW / arco CuSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi Ar-100 (I1) pulsado Estándar GMAW / arco CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) pulsado...
  • Página 84 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] JOB especial 2 JOB libre JOB especial 3 JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre JOB libre Bloque 1/ JOB1 Bloque 1/ JOB2 Bloque 1/ JOB3 Bloque 1/ JOB4 Bloque 1/ JOB5 Bloque 1/ JOB6...
  • Página 85 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] 171* pipeSolution G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) 172* pipeSolution G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) 173* pipeSolution/impulso G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) 174* pipeSolution/impulso G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) MSG Highspeed G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) MSG Highspeed...
  • Página 86 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] 224* coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) 225* coldArc - St/Al AlSi Ar-100 (I1) Metal de hilo tubular FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Metal de hilo tubular FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Rutilo de hilo tubular FCW CrNi - Rutile...
  • Página 87 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] Estándar GMAW / arco NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78/He-20/CO2-2 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78/He-20/CO2-2 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsado Estándar GMAW / arco CrNi 25 20 / 1.4842...
  • Página 88 Apéndice JOB-List Proceso Material Ø [mm] forceArc/forceArc puls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 326*...

  • Página 89: Vista General De Parámetros - Rangos De Ajuste

    Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Parámetro Rango de ajuste Observaciones MIG/MAG Tiempo de corrientes anteriores de Val. teórico gas l/min Opción GFE Programa de inicio P START Alimentador de hilo relativo Duración 0,00 - 20,0...
  • Página 90 Apéndice Vista general de parámetros - Rangos de ajuste Parámetro Rango de ajuste Observaciones T vertiente 0,00 - 20,0 Tiempo entre la corriente princi- pal AMP y la vertiente de bajada AMP% Tiempo de caída de corriente 20,0 Corriente final AMP% % de corriente principal AMP Tiempo de corriente final 0,00 -...

  • Página 91: Búsqueda De Distribuidores

    Apéndice Búsqueda de distribuidores Búsqueda de distribuidores Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L100-EW504 4.7.2019...

Este manual también es adecuado para:

L1.02 - expert 2.0

Tabla de contenido