Tabliczka Znamionowa; Pozostałe Dane Techniczne - Telwin TECHNOMIG 215 DUAL SYNERGIC Manual De Instrucciones

DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
- OPERACJE SPAWANIA:
- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
- W miejscach graniczących;
- W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.
NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego fachowca" i
wykonywać zawsze w obecności innych osób przeszkolonych do interwencji
w przypadku awarii.
MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w
punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego.
Część 9: Instalacja i użytkowanie".
- ZABRANIA SIĘ spawania podczas, kiedy spawarka lub podajnik drutu są
podtrzymywane przez operatora (np. z pomocą pasów).
- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z
wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania platform bezpieczeństwa.
- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI
SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym
przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może
powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi
uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej
osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem
odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy mogą zostać
zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy
„EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka,
niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
- NIEWŁAŚCIWE UŻYTKOWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej (np. rozmrażanie przewodów instalacji wodnej)
jest niebezpieczne.
- NIEWŁAŚCIWE UŻYTKOWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej (np. rozmrażanie przewodów instalacji wodnej)
jest niebezpieczne.
- PRZENOSZENIE SPAWARKI: zabezpiecz zawsze butlę z gazem przy pomocy
odpowiednich urządzeń, zapobiegających przypadkowym upadkom (jeżeli
używana).
- Zabrania sie używania uchwytu jako środka do zawieszania spawarki.
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować
zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu
elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach
podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Opisywana w tej instrukcji obsługi spawarka jest źródłem prądu przeznaczonym
do spawania łukowego, zrealizowanym specjalnie do spawania metodą MAG stali
węglowych lub niskostopowych, w osłonie gazu CO
której wykorzystywane są druty elektrodowe pełne lub rdzeniowe (rurki).
Jest ponadto zalecana do spawania metodą MIG stali nierdzewnych w osłonie argonu
+ 1-2% tlenu oraz aluminium i CuSi3, CuAl8 (lutowanie) w osłonie argonu, w której
wykorzystywany jest drut elektrodowy właściwie dobrany do spawanego przedmiotu.
Jest ponadto możliwe stosowanie drutów rdzeniowych przeznaczonych do użytku bez
osłony gazowej - Flux - dostosowując polaryzację uchwytu spawalniczego do zaleceń
producenta drutu (tylko wersje 180A i 200A).
Szczególnie zalecana jest do zastosowania w przypadku lekkich konstrukcji
metalowych oraz w zakładach napraw blacharskich, do spawania blach ocynkowanych
o wysokiej wytrzymałości (wysoka granica plastyczności), nierdzewnych i
aluminiowych. Funkcjonowanie SYNERGICZNE umożliwia szybkie i łatwe ustawianie
parametrów spawania, gwarantując zawsze wysoki poziom kontroli łuku oraz jakości
spawania (OneTouch Technology).
Spawarka - gdzie przewidziane (patrz Tab. 1) - jest zalecana również do spawania
metodą TIG prądem stałym (DC), z kontaktowym zajarzeniem łuku (tryb LIFT ARC)
wszelkiego rodzaju stali (węglowe, nisko i wysokostopowe) oraz metali ciężkich (miedź,
nikiel, tytan i ich stopy) z zastosowaniem gazu osłonowego w postaci czystego Argonu
(99,9%) lub też podczas szczególnych rodzajów zastosowań, z zastosowaniem
mieszanek gazu Argon/Hel. Jest zalecana również do spawania elektrodowego
metodą MMA prądem stałym (DC) elektrod otulonych (rutylowe, kwaśne i zasadowe).
2.1 GŁÓWNE PARAMETRY
MIG-MAG
- Funkcjonowanie synergiczne (automatyczne) lub ręczne;
- predysponowane krzywe synergiczne;
- Wyświetlanie prędkości drutu, napięcia i prądu spawania na wyświetlaczu
ciekłokrystalicznym;
- Wybór funkcjonowania 2T, 4T, spot;
- Regulacje: rampa posuwu drutu, reaktancja elektroniczna, czas trwania palenia
drutu po zakończeniu spawania (burn-back), opóźnienie wypływu gazu post gas;
- Zmiana polaryzacji podczas spawania metodą GAS MIG-MAG/BRAZING lub NO
ELEKTROD LUB UCHWYTAMI
lub mieszanek Argon/CO , w
2 2
GAS/FLUX (tylko wersje 180A i 200A).
- Ustawianie metrycznego lub anglosaskiego systemu miar.
TIG (patrz tabela 1)
- Zajarzenie LIFT;
- Wyświetlanie napięcia i prądu spawania na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym LCD.
MMA (patrz tabela 1)
- Ustawione wstępnie funkcje arc force, hot start i anti-stick;
- Wskazywanie średnicy elektrody zalecanej w zależności od prądu spawania;
- Wyświetlanie napięcia i prądu spawania na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym LCD.
ZABEZPIECZENIA
- Zabezpieczenie termostatyczne;
- Zabezpieczenie przed przypadkowymi zwarciami spowodowanymi przez zetknięcie
się uchwytu spawalniczego z masą;
- Zabezpieczenie przed nieprawidłowym napięciem (zbyt wysokie lub zbyt niskie
napięcie zasilania);
- Zabezpieczenie przed przyklejaniem elektrody (MMA).
2.2 AKCESORIA W ZESTAWIE
- Uchwyt spawalniczy;
- Przewód powrotny w komplecie z zaciskiem masowym;
- Wieszak na uchwyt spawalniczy (gdzie przewidziany).
2.3 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Adapter do butli z argonem;
- Wózek (tylko wersje 180A i 200A);
- Przyłbica samościemniająca;
- Zestaw do spawania metodą MIG/MAG;
- Zestaw do spawania metoda MMA;
- Zestaw do spawania metodą TIG.
3. DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki podane są na tabliczce
parametrów, o następującym znaczeniu:
1- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń do
spawania łukowego.
2- Symbol wewnętrznej struktury spawarki.
3- Symbol wybranego procesu spawania.
4- Symbol S: wskazuje, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu większych skupisk
metalu).
5- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3~ : napięcie przemienne trójfazowe.
6- Stopień zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne dla linii zasilania:
- U : Przemienne napięcie i częstotliwość zasilania spawarki (granice
1
dopuszczalne ±10%).
- I : Maksymalny prąd pochłonięty przez linię.
1 max
- I
: Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2 2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, podczas którego spawarka może wytwarzać
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażone w %, na podstawie cyklu
10-minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku, gdy zostaną przekroczone współczynniki wykorzystania
(odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C otoczenia) następuje zadziałanie
zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki
jej temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny - maksymalny)
przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego,
zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podano w paragrafie
1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne
wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na
tabliczce znajdującej się na spawarce.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
- UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrz tabela 2 (TAB. 2)
- UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrz tabela 3 (TAB. 3)
- UCHWYT ELEKTRODOWY: patrz tabela 4 (TAB. 4)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE.
4.1.1 SPAWARKA (Rys. B, B1, B2, B3)
Strona przednia:
1- Panel sterujący.
2- Przewód i uchwyt spawalniczy.
3- Przewód powrotny z zaciskiem masowym.
4- Przyłącze dla uchwytu spawalniczego.
5- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
6- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
7- Szybka wtyczka połączona z przyłączem uchwytu spawalniczego.
8- Przyłącze dla uchwytu spawalniczego (T2).
9- Przyłącze dla uchwytu SPOOL GUN.
10- Złącze przewodu sterowania uchwytem SPOOL GUN.
11- Przewód i uchwyt spawalniczy (T2).
12- Uchwyt SPOOL GUN (opcjonalny).
Strona tylna:
13- Wyłącznik główny ON/OFF.
14- Łącznik przewodu doprowadzającego gaz osłonowy.
- 84 -
Rys. A