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6 bar (6KPa X100) con una portata minima di 200 litri/min. Nel
caso che l'alimentazione dell'aria provenga da un riduttore di
pressione di un compressore o di un impianto centralizzato il
riduttore deve essere regolato alla massima pressione di uscita
che non deve comunque superare 8 bar (8KPaX100). Se
l'alimentazione dell'aria proviene da una bombola di aria
compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore
di pressione; non collegare mai una bombola di aria
compressa direttamente al riduttore della macchina! La
pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che
quindi potrebbe esplodere! Assicurarsi che la tensione di
alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targa dati
tecnici. Collegare il cavo di alimentazione L (fig.2) : il
conduttore giallo verde del cavo deve essere collegato ad
un'efficiente presa di terra dell'impianto; i rimanenti conduttori
devono essere collegati alla linea di alimentazione attraverso
un interruttore posto, possibilmente, vicino alla zona di taglio
per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie
all'interruttore deve essere uguale o superiore alla corrente I
assorbita dalla macchina. La corrente I
dalla lettura dei dati tecnici riportati sulla macchina in
corrispondenza
della
tensione
disposizione. Eventuali prolunghe debbono essere di sezione
adeguata alla corrente I
, assorbita.
1
3.3 IMPIEGO
Accendere l'apparecchio mediante la manopola A (fig.2).
Questa operazione sarà evidenziata dall'accensione della
lampada B (fig.1). Premendo per un istante il pulsante della
torcia si comanda l'apertura del flusso dell'aria compressa.
Verificare che, in questa condizione, la pressione indicata dal
manometro D (fig. 2) sia fra 4,5 ÷ 4,7 bar (4,5 ÷ 4,7 KPaX100);
in caso contrario aggiustarla agendo sulla manopola del
riduttore I (fig. 2) quindi bloccare detta manopola premendo
verso il basso. Collegare il morsetto di massa al pezzo da
tagliare. Scegliere, mediante la manopola H (fig. 1) la corrente
di taglio.
Alluminio:
fino 3/4 mm posizione 40/50A;
fino 8/10 mm posizione 80/90A;
fino 15/18 mm posizione 110/120A;
fino 22/25 mm posizione 150A.
Acciaio inossidabile e acciaio dolce:
fino 5 mm posizione 40/50A;
fino 12 mm posizione 80/90A;
fino 25 mm posizione 110/120A;
fino 35 mm posizione 150A.
La macchina è dotata di regolazione continua della corrente di
taglio, per cui l'utilizzatore può ricercare il corretto valore in
funzione delle condizioni di taglio. Il diametro del foro
dell'ugello della torcia è in funzione della corrente di taglio e,
così come è anche indicato sul pannello frontale della
macchina, deve essere :
Con
20/50A
40/90A
80/130A
120/150A
N.B. La qualità del taglio è notevolmente superiore se si
tiene l'ugello distante circa 2 mm dal pezzo. Per ragioni
pratiche, a volte, si preferisce tagliare con l'ugello a
contatto. Assicurarsi che il morsetto e il pezzo siano in buon
contatto elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate
o con rivestimenti isolanti. Non collegare il morsetto di massa
al pezzo di materiale che deve essere asportato. Premere il
pulsante della torcia per accendere l'arco pilota. Se dopo 4
secondi non si inizia il taglio, l'arco pilota si spegne e quindi,
per riaccenderlo, è necessario premere nuovamente il
pulsante. Quando è possibile la torcia deve essere tirata. Tirare
è più facile che spingere. Tenere la torcia verticale durante il
taglio. Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l'aria
continua ad uscire dalla torcia per circa 1 minuto per consentire
alla torcia stessa di raffreddarsi. E' bene non spegnere
l'apparecchio prima della fine di questo tempo. Nel caso si
, assorbita si deduce
1
di
alimentazione
Ugello D. 1,1 mm;
Ugello D. 1,3 mm;
Ugello D. 1,6 mm;
Ugello D. 1,8 mm.
debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio dal centro del
pezzo si deve disporre la torcia in posizione inclinata e
lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso non sia
spruzzato sull'ugello (vedi fig. 4). Questa operazione deve
essere eseguita quando si lavorano pezzi di spessore
superiore ai 3 mm. Nel caso si debbano eseguire tagli in
corrispondenza di angoli o di rientranze (fig. 5) si consiglia di
utilizzare elettrodi ed ugelli prolungati. Nel caso si debbano
eseguire tagli circolari si consiglia di utilizzare l'apposito
compasso (fornito a richiesta). N.B. : Evitare di tenere
inutilmente acceso l'arco pilota in aria per non aumentare il
consumo dell'elettrodo, del diffusore e dell'ugello.
3.4 INCONVENIENTI DI TAGLIO
1) Insufficiente penetrazione.
Le cause di questo inconveniente possono essere:
Velocità elevata. Assicurarsi sempre che l'arco sfondi
−
completamente il pezzo da tagliare e che non abbia mai
un'inclinazione, nel senso di avanzamento, superiore ai 10-
15° (vedi fig. 6). Si eviteranno un consumo non corretto
1
dell'ugello (fig. 7) e bruciature al portaugello (fig. 8).
Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità
−
di taglio).
U
,
a
1
Morsetto di massa non in buon contatto elettrico con il
−
pezzo.
−
Ugello ed elettrodo consumati.
Corrente di taglio troppo bassa.
−
N.B. : Quando l'arco non sfonda, le scorie di metallo fuso
ostruiscono l'ugello.
2) L'arco di taglio si spegne.
Le cause di questo inconveniente possono essere:
Ugello, elettrodo o diffusore consumati.
−
Pressione aria troppo alta.
−
Tensione di alimentazione troppo bassa.
−
3) Taglio inclinato.
Qualora il taglio si presentasse inclinato (vedi fig. 9) spegnere
la macchina allentare il portaugello e ruotare l'ugello di circa un
quarto di giro, quindi bloccare e riprovare. Ripetere l'operazione
finchè il taglio non sia diritto (vedi fig. 10).
4) Eccessiva usura dei particolari di consumo.
Le cause del sopraindicato problema possono essere :
a) Pressione aria troppo bassa rispetto a quella consigliata.
b) Eccessive bruciature sulla parte terminale del portaugello.
3.5 Consigli pratici.
Se l'aria dell'impianto contiene umidità ed olio in quantità
−
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare
un'eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo, di
danneggiare la torcia e che vengano ridotte la velocità e la
qualità del taglio.
Le impurità presenti nell'aria favoriscono l'ossidazione
−
dell'elettrodo e dell'ugello e possono rendere difficoltosa
l'accensione dell'arco pilota. Se si verifica questa condizione
pulire la parte terminale dell'elettrodo e l'interno dell'ugello con
carta abrasiva fine.
Assicurarsi che l'elettrodo e l'ugello nuovi che stanno per
−
essere montati siano ben puliti e sgrassati.
Per evitare di danneggiare la torcia utilizzare sempre
−
ricambi originali.
3.6 Scriccatura
Questa operazione permette di togliere saldature difettose,
dividere pezzi saldati, preparare lembi ecc. e viene usata quasi
esclusivamente con la torcia manuale. Per questa operazione
si deve usare l'ugello D. 3 mm e si deve montare il distanziale
sulla boccola portaugello. Il distanziale serve per evitare che il
metallo fuso, durante l'operazione di scriccatura
l'isolamento della boccola portaugello. La corrente da utilizzare
è: da 80A a 150A. L'operazione deve essere eseguita tenendo
la torcia inclinata e con il senso di avanzamento verso il
materiale fuso in modo che l'aria compressa che esce dalla
torcia lo allontani. L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo
dipende dalla penetrazione che si vuole ottenere. Poiché le
scorie fuse durante il procedimento tendono ad attaccarsi al
bruci
3
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