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Esterilización con vapor in situ (SIP) para productos MasoSine
La esterilización con vapor in situ mata los microorganismos mediante la aplicación de calor húmedo
(vapor saturado) presurizado sin desmontar la bomba.
La temperatura de los procesos de limpieza con vapor in situ (SIP) daña las estructuras fundamentales de
las células vivas, como la membrana citoplásmica, lo que hace que las células mueran.
La presión debe ser lo bastante alta para asegurar que el vapor llegue a todas las partes de la bomba
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a través de los huecos existentes.
La bomba debe estar detenida durante la esterilización SIP. En casos excepcionales, la bomba puede
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funcionar muy lentamente.
¡Evite los choques térmicos!
Se deben evitar los choques térmicos, ya que podrían causar una dilatación térmica
despareja de los componentes de la bomba. Una dilatación desigual causada por un
cambio brusco de temperatura puede provocar un aumento en los componentes de
la bomba.
Tras la esterilización SIP, verifique que se aplique un período adecuado de
aclimatación antes de volver a poner la bomba en marcha
Procedimiento SIP y CIP de
clase II
CIP
SIP
Información clave de seguridad sobre CIP y SIP
Durante la limpieza SIP, se debe mantener una distancia de un metro en torno a la bomba para
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minimizar el peligro en caso de fuga.
Los procesos CIP y SIP deben supervisarse continuamente.
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Si se produce una fuga durante la limpieza CIP o SIP, no se debe tocar el cabezal de la bomba hasta
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que se haya aliviado la presión del sistema y el cabezal se haya enfriado.
Limpieza manual
La limpieza CIP no siempre es suficiente al trabajar con algunos productos que son insolubles en agua o
que contienen fibras. En estos casos, se recomienda un procedimiento de limpieza manual.
Determine el programa de limpieza in situ de la bomba para los materiales del proceso y el programa de
mantenimiento de la planta. Mayormente, la serie MasoSine de bombas Certa Plus no requiere limpieza
manual si se realiza una limpieza in situ (CIP) luego de la operación.
Para desmontar el cabezal de la bomba, consulte Consulte Desmontaje de la bomba en la página 28.
Inspeccione y cambie las piezas gastadas según sea necesario.
Nota: Es recomendable cambiar el sello de la carcasa frontal y el del tornillo de retención al volver a
armar la bomba. Si el área detrás de estos sellos se ensucia, póngase en contacto con División MasoSine
de Watson-Marlow GmbH para obtener más información sobre un procedimiento específico de limpieza y
desinfección validado para eliminar bacterias. Si se utiliza una solución de cloro (con 150 ppm de cloro
disponibles), no deben quedar residuos en la bomba.
Además, los limpiadores ácidos presentan un índice de corrosión del metal mucho mayor, por lo que los
componentes de la bomba no deben permanecer en contacto con soluciones de limpieza ácidas más
tiempo del necesario. Cualquier ácido fuerte a base de minerales inorgánicos, que es perjudicial para las
manos, será nocivo también para los componentes de la bomba.
En aplicaciones donde los materiales puedan endurecerse dentro de la bomba durante la inactividad, es
altamente recomendable llevar a cabo una limpieza CIP, enjuagar o desmontar el cabezal de la bomba y
limpiar manualmente.
Sistema de procesamiento aséptico
Si el equipo se instala en un sistema de procesamiento aséptico que se esteriliza por calor y funciona a
una temperatura de 121 °C (250 °F) o superior, la sección 02-11 de la norma 3-A exige que el sistema
supervise la presión interna y se apague automáticamente si la presión del producto en el sistema cae
por debajo de la presión atmosférica. El sistema solo puede reiniciarse una vez se haya vuelto a
esterilizar.
Temperatura recomendada
80-90 °C / 176-194 °F
120 °C / 248 °F
Diferencial de presión
recomendado
2 bar (29 psi)
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