presurice gradualmente por un minuto antes de que el
ciclo cambie. Dependiendo en la presión de operación,
la sequencia de el ciclo cronometrado puede variar. En
el intercambio, la válvula de purga E se abre para
despresurizar la torre A. Esta situacion causa que la
válvula de vaivén S y T cambien de posición poniendo
la torre B en linea y la torre A en regeneración.
COMO TRABAJA (SERIE HRD-EM)
La figura 2 nos muestra el flujo de el aire por el
secador con la torre A en linea y la torre B en
regeneración.
El aire saturado entra por el prefiltro, el cual separa el
vapor de aceite, aceite liquido, agua y partículas de el
flujo de entrada. La contaminación es desechada por
medio de la trampa de desague, o válvula de drenaje.
Con la válvula de exhosto C abierta y D cerrada, el
aire filtrado entra en la parte inferior de la torre A por
la válvula de vaivén S; el desecante en la torre
remueve la humedad. El aire seco sale por la parte su-
perior de la torre y es dividido en dos fuentes: el aire
de proceso sale por la válvula de vaivén de salida ,
pasa por el posfiltro particular y continúa hacia el
proceso.
Una porción medida de el aire seco (aire de purga)
pasa por el orificio de purga casi a presión
atmosférica. Este aire a presión atmosférica fluye
hacia abajo en la torre B, pasa por la válvula de purga
F, y sale por el mofle llevandose consigo la humedad
adsorbida por el desecante en el ciclo anterior. El aire
de purga humedo sale sale a la atmósfera por la
válvula de exhosto C y por el mofle E. Cuando la
regeneración se completa, la válvula de exhosto C se
cierra y la torre B se represuriza a presión de
operación. La torre B se encuentra regenerada y
represurizada, lista para el ciclo de secado siguiente.
Al final de periodo de secado, la válvula de exhosto D
se abre, la torre A se despresuriza. Las válvulas de
vaivén de entrada y salida cambian de posición, el
flujo de entrada cambia a la torre B y el ciclo de
secado/regeneración se repite.
El aire fluye por la mitad de el ciclo normal de 10
minutos.
Control Compu-Purge
Por medio de un microcomputador, el control
Compu-Purge ajusta el caudal de el flujo de purga y lo
relaciona automaticamente con el contenido de
humedad en el aire de entrada.
Los sensores electrónicos de presión y temperatura
verifican la temperatura de entrada y las presiones de
Serie HRD y HRD-EM (Boletín 378)
entrada y de salida y le trasmite esta información a el
microcomputador. El microcomputador calcula el
contenido de humedad del secador y calcula la
combinación mas eficiente de caudal de flujo de purga
y duración de este para eliminar la humedad adsorbida
durante el periodo de secado.
El caudal de flujo de purga puede variar de 0 a 20% en
incrementos de 5% por medio de las válvulas de con-
trol de purga 1 y 2. La duracion de la purga también
puede variar. El microcomputador selecciona
automaticamente la combinación óptima de apertura
de válvulas de control de purga para proveer el aire
justamente necesario para la regeneración completa de
la torre .
Cuando la cantidad de aire de purga necesario para
regenerar el desecante es mayor que el 20% de el cau-
dal de entrada, el secador automaticamente acortará el
tiempo de el ciclo hasta que la condición de sobrecarga
Figura 4
DIAGRAMA DE FLUJO (Serie HRD-EM)
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