INPUT
(1) - Tension d'alimentation
3ph-50/60 Hz
- GAMMA 1 - (Duty Cycle); X
Courant absorbé
Puissance
Facteur de puissance
- GAMMA 2 - (Duty Cycle); X
Courant absorbé
Puissance
Facteur de puissance
- GAMMA 3 - (Duty Cycle); X
Courant absorbé
Puissance
Facteur de puissance
- Fusibles de ligne retardés
OUTPUT
- Tension à vide
- GAMME 1: (Data Cycle) X
Tension conventionnelle de coupe (V)
Courant conventionnel de coupe
Capacité de coupe
(acier au carbone)
- GAMME 2: (Data Cycle) X
Tension conventionnelle de coupe (V)
Courant conventionnel de coupe
Capacité de coupe
(acier au carbone)
- GAMME 1: (Data Cycle) X
Tension conventionnelle de coupe (V)
Courant conventionnel de coupe
Capacité de coupe
(acier au carbone)
NOTE: (1)
Réglé en usine pour tension 400V. Voir paragraphe
"BRANCHEMENT AU SECTEUR" pour effectuer le
changement de tension d'alimentation.
Figure (A) Dessin dimensions de la machine
Figure (A1)
Plaque données caractéristiques
a
Données d'utilisation (circuit de coupe).
1-
Tension à vide (U ).
0
2-
Courant-tension de coupe (I /U )
3-
Rapport d'intermittence (X) d'utilisation.
b
Données de ligne (alimentation).
4-
Nombre de phases et fréquence d'alimentation 50/60
Hz.
5-
Tension d'alimentation (U ).
6-
Courant RMS maximal absorbé I1max et courant
RMS nominal absorbé I .
c
Généralités
7-
Degré de protection étui
8-
Symbole d'appareil adéquat pour milieux à risque
accru de choc électrique
9-
Symbole du type de processus
10- Schéma de conversion d'énergie
11- Norme de référence
12- Identification de l'appareil
13- Nom du constructeur
14- Gamme du courant de coupe (min/max) et de la
tension d'arc conventionnelle correspondante.
15- Numéro de matricule fabrication
(V)
230
400
(%)
100
100
(A)
38
(KW)
9.8
9.8
(cosphi)
0.65
0.65
(%)
60
(A)
55
(KW)
15.3
15.3
(cosphi)
0.7
0.7
(%)
35
(A)
72
(KW)
20.5
20.5
(cosphi)
0.72
0.72
(A)
40
(V)
236
(%)
100
125
(A)
(mm)
3 - 18
(%)
135
(A)
(mm)
5 - 25
(%)
140
(A)
120
(mm)
7 - 35
2
2
1
1eff
TORCHE MANUELLE POUR COUPE
PLASMA HP 150
- Gaz utilisé
- Pression air comprimé
22
- Portée totale de l'air (pour
Plasma et refroidissement)
- Système d'amorçage
60
- Courant de coupe
32
Data Cycle X = 60% A
Data Cycle X = 100% A
- Modalité de coupe
35
en contact
42
à distance
20
- Longueur câble
ATTENTION!
SÉCURITÉ DU SYSTEME POUR COUPE
PLASMA.
60
Seul le modèle de torche prévu et son raccord avec le
générateur de courant (comme il est indiqué au paragraphe
"DONNÉES TECHNIQUES") garantit l'efficacité des
60
sécurités prévues par le constructeur (système interbloc).
- NE PAS UTILISER de torches et d'électrodes d'origines
90
différentes.
- NE PAS ESSA YER DE BRANCHER AU GÉNÉRATEUR
DE COURANT des torches construites pour des
35
procédés de coupe ou de SOUDURE non prévues dans
ces instructions.
- LE NON RESPECT DE CES REGLES peut donner lieu à
de GRAVES dangers pour la sécurité physique de
l'utilisateur, et endommager l'appareil.
3. INSTALLATION
MONTAGE DES COMPOSANTS SÉPARÉS
Sortir l'appareil "SPL" de son emballage protecteur et
procéder au montage des roues selon le schéma suivant:
Figure (B) Schéma de montage des roues
RACCORD AIR COMPRIMÉ
- Préparer une ligne de distribution d'air comprimé ayant
les caractéristiques minimum suivantes:
- SPL 60/3
Pression air 5 bar; portée 140 l/mn
- SPL 90/3 et SPL 150/3
Pression air 5,5 bar; portée 220 l/mn
IMPORTANT!
L'air contenant une quantité considérable d'humidité
ou d'huile, peut causer une usure excessive des parties
y étant sujettes ou endommager la torche.
En cas de doute sur la qualité de l'air comprimé à
disposition, il est conseillé d'utiliser un séchoir et de
l'installer en amont du filtre d'entrée.
Relier, avec un tuyau flexible, la ligne d'air comprimé à la
machine au moyen de l'un des raccords fournis que l'on
montera sur le filtre d'air d'entré situé à l'arrière de la
machine.
Figure (C) Dessin raccord air comprimé
- 11 -
:
Air comprimé sec
:
5.5 bar
:
220L / mn
:
HF et Arc Pilote
:
/ A
:
150 A
:
/
:
GAMMA 1 (60A)
GAMMA 2 (90A)
GAMMA 3 (120A)
:
6m