Telwin SPL 60/3 Manual De Instrucciones página 7

dell'aria sino a leggere sul manometro il valore in
"bar" richiesto in base alla torcia utilizzata (vedi DA TI
TECNICI).
- Lasciare terminare spontaneamente l'eflusso aria
per facilitare la rimozione di eventuale condensa
accumulatasi nella torcia.
TAGLIO
- Modalità di taglio:
. CON UGELLO A CONTATTO:
TORCIA HP 50 con SORGENTE DI CORRENTE
SPL 60/3 - GAMMA 1.
. CON UGELLO A DISTANZA:
T O R C I A H P 5 0 ( D I S TA N Z I A TO R E I N
DOTAZIONE)
con SORGENTE DI CORRENTE SPL 60/3 -
GAMMA 2.
TORCIA HP 150 (DISTANZIATORE IN
DOTAZIONE)
con SORGENTE DI CORRENTE SPL 90/3 -
GAMMA 1-2.
. CON SORGENTE DI CORRENTE SPL 150/3 -
GAMMA 1-2-3.
ATTENZIONE!
L'esecuzione del taglio a contatto, ove non previsto,
causa una rapida usura dell'ugello torcia.
- Avvicinare l'ugello della torcia al bordo del pezzo (= 3
mm.), premere il pulsante torcia; dopo circa 2
secondi (pregas) si ottiene l'innesco dell'arco pilota
(durata max 2 secondi).
Se la distanza è adeguata l'arco pilota si trasferisce
immediatamente al pezzo dando luogo all'arco di
taglio.
- Tirare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la
linea ideale di taglio con avanzamento regolare.
Adeguare la velocità di taglio in base allo spessore
ed alla gamma selezionata, verificando che l'arco
uscente dalla superficie inferiore del pezzo assuma
un'inclinazione di 5-10° sulla verticale in senso
opposto alla direzione dell'avanzamento.
Figura (M) disegno torcia posizione sul pezzo
avanzamento, inclinazione arco
- Un'eccessiva distanza torcia-pezzo o l'assenza del
materiale (fine taglio) causa l'immediata interruzione
dell'arco.
- L'interruzione dell'arco (di taglio o pilota) è ottenuta
sempre al rilascio del pulsante torcia.
- Foratura: dovendo eseguire questa operazione od
effettuare partenze in centro pezzo, innescare con la
torcia inclinata e portarla con movimento
progressivo in posizione verticale.
Questa procedura evita che ritorni d'arco o di
particelle fuse rovinino il foro dell'ugello riducendone
rapidamente la funzionalità.
Figura (N) disegno partenza con torcia inclinata
- Forature di pezzi aventi spessore £ 25% del
massimo previsto nella gamma d'utilizzo possono
essere eseguite direttamente.
- Per impieghi particolari (es. taglio di lamiere forate,
taglio con torcia meccanizzata) rivolgersi al nostro
servizio POST VENDITA che fornirà istruzioni
particolareggiate.
DIFETTI DI TAGLIO PIU' COMUNI
Durante le operazioni di taglio possono presentarsi dei
difetti di esecuzione che non sono normalmente da
attribuire ad anomalie di funzionamento dell'impianto
ma ad altri aspetti operativi quali:
a Penetrazione insufficiente o eccessiva formazione di
scoria:
- velocità di taglio troppo elevata,
- torcia troppo inclinata,
- spessore pezzo eccessivo,
- elettrodo ed ugello torcia usurati.
b Interruzione dell'arco di taglio:
- velocità di taglio troppo bassa,
- distanza torcia-pezzo eccessiva,
- elettrodo consumato,
- intervento della sicurezza.
c Taglio inclinato (non perpendicolare):
- posizione torcia con corretta,
- usura asimmetrica del foro ugello e/o montaggio
non corretto componenti torcia.
d Usura eccessiva di ugello ed elettrodo:
- pressione aria troppo bassa,
- aria contaminata (umidità-olio),
- portaugello danneggiato,
- eccesso d'inneschi d'arco pilota in aria.
6. MANUTENZIONE
ATTENZIONE!
IN NESSUN CASO ACCEDERE ALL'INTERNO
DELLA SORGENTE DI CORRENTE (RIMOZIONE
DEI PANNELLI) O ESEGUIRE INTERVENTI SULLA
TORCIA (SMONTAGGIO) SENZA CHE SIA STAT A IN
PRECEDENZA SCOLLEGAT A LA SPINA DALLA
PRESA DI ALIMENTAZIONE.
CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE
ALL'INTERNO DELLA MACCHINA O DELLA TORCIA
POSSONO CAUSARE SHOCK ELETTRICO GRAVE
ORIGINATO DA CONTATTO DIRETTO CON PARTI
IN TENSIONE.
TORCIA
Periodicamente, in funzione dell'intensità d'impiego o
nella evenienza di difetti di taglio (vedi Paragrafo 5)
verificare lo stato d'usura delle parti della torcia
interessate dall'arco plasma:
1 DISTANZIATORE.
- Sostituire se deformato o ricoperto da scorie al
punto da rendere impossibile il corretto
mantenimento della posizione della torcia
(distanza e perpendicolarità).
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