1.
Les décharges électriques provoquées par l'électrode le
câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière
adéquate contre les décharges électriques.
1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l'électrode
avec les mains nues. Ne jamais porter des gants
humides ou endommagés.
1.2 S'assurer d'être isolés de la pièce à souder et du sol
1.3 Débrancher la fiche du cordon d'alimentation avant de
travailler sur la machine.
2.
L'inhalation des exhalations produites par la soudure
peut être nuisible pour la santé.
2.1 Tenir la tête à l'écart des exhalations.
2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchar-
gement des locaux pour éliminer toute exhalaison.
2.3 Utiliser un ventilateur d'aspiration pour éliminer les
exhalations.
3.
Les étincelles provoquées par la soudure peuvent cau-
ser des explosions ou des incendies.
3.1 Tenir les matières inflammables à l'écart de la zone de
soudure.
3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer
des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire
en sorte qu'une personne soit toujours prête à l'utiliser.
3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.
4.
Les rayons de l'arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau.
4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des
dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des
blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et
casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter
des équipements de protection complets pour le corps.
5.
Lire la notice d'instruction avant d'utiliser la machine ou
avant d'effectuer toute opération.
6.
Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d'avertissement
2 DESCRIPTIONS GÉNÉRALES
L'appareil Sound Mig 3540/T Star Pulse est un poste à sou-
der multi-procédé idéal pour la soudure Mig/Mag pulsé
synergique, Mig/Mag non pulsé synergique, Mig/Mag
conventionnel, Tig (Dc) avec allumage à contact de l'arc et
MMA, réalisé avec technologie inverseur. Le postes à sou-
der est fourni avec motoréducteur à 4 galets. Ce poste à
souder ne peut pas être utilisé pour décongeler des tuyaux.
2.1 GÉNÉRATEUR
2.1.1 Explication des données techniques
Le poste à souder est construit selon ces normes:
IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /
61000-3-12 (voir remarque 2).
N°.
Numéro de matricule à citer toujours pour
toute question concernant le poste à souder.
Convertisseur statique de fréquence triphasé
3 ~
f
1
f
2
Transformateur-redresseur
MIG Indiqué pour soudure MIG-MAG.
TIG
Indiqué pour soudure TIG.
MMA Indiqué pour soudure avec électrodes
enrobées.
U0.
Tension à vide secondaire.
X.
Facteur de service en pourcentage.
Le facteur de service exprime le pourcentage
de 10 minutes durant lesquelles le poste à
souder peut fonctionner à un certain courant
sans surchauffer.
I2.
Courant de soudure
U2.
Tension secondaire avec courant 12
UI.
Tension nominale d'alimentation
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50- ou 60-Hz
I
Max
Courant max. absorbé au correspondant
1
courant I
et tension U
2
I
eff
Est la valeur maximum du courant effectif
1
absorbé compte tenu du facteur de service.
Généralement, cette valeur correspond à la
capacité
ser comme protection de l'appareil.
IP23S
Degré de protection pour la carcasse.
Degré
3 comme deuxième chiffre signifie
que cet appareil peut être stocké, mais s'il
n'est pas protégé il ne peut pas être utilisé à
l'extérieur sous la pluie
S
Approprié pour un usage à haut risque
milieux.
REMARQUES :
1- En outre, la machine est indiquée pour opérer dans
des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).
2- Cet équipement est conforme à la norme IEC 61000-
3-12 à condition que l'impédance admissible maxi-
mum Zmax de l'installation, mesurée dans le point de
raccordement entre l'installation de l'utilisateur et le
réseau de transport électrique, soit inférieure ou égale
à 0,195. C'est l'installateur ou l'utilisateur de l'équipe-
ment qui a la responsabilité de garantir, en contactant
éventuellement le gestionnaire du réseau de transport
électrique, que l'équipement est branché à une source
d'alimentation dont l'impédance admissible maximum
Zmax est inférieure ou égale à 0,195.
3 DESCRIPTION DU GÉNÉRATEUR (Fig. 1)
-
A – Prise (
): En soudure Mig/Mag et MMA, brancher le
connecteur du câble de masse et en soudure Tig bran-
cher le connecteur de la torche Tig.
B – Raccord centralisé : Connecter la torche de soudure.
C – Connecteur : Pour brancher les commandes à dis-
tance et le câble de commande de la torche Push–Pull.
Art. 2008.
+
D – Prise (
) : En soudure Tig, brancher le connecteur du
câble de masse.
E – Raccord : Brancher le tuyau du gaz sortant de la
torche Tig.
F – Connecteur : Connecteur type DB9 ( RS 232 ) à utiliser
pour mettre à jour les programmes du microprocesseur.
G- Prise du pressostat Prise où est raccordé le câble
sortant du pressostat placé à l'intérieur du groupe de
refroidissement Art. 1683 ( Optionnel).
H – Porte-fusible.
I – Prise. Prise où est raccordé le câble de réseau du
groupe de refroidissement 1683 ( optionnel ).
L – Interrupteur ON/OFF.
M Cordon d'alimentation.
N – tuyau du gaz.
O – Support de la bouteille du gaz.
P – Courroies du support de la bouteille.
.
2
du fusible (type retardé) à utili-
31