Descripción general Las unidades de la serie THX/D “Lennox Telecom Wall Mounted” están destinadas a la climatización de centrales telefónicas de pequeña y mediana potencia e ideadas para una instalación en pared externa. Las máquinas THX/U son climatizadores monobloque de expansión directa con condensación por aire, caracterizadas por un innovador sistema de circulación del aire, que permite un elevado nivel de prestaciones en cualquier situación de funcionamiento.
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Cuadro eléctrico El cuadro eléctrico está realizado y cableado de conformidad con las directivas CEE 73/23 y CEE 89/336 y con las normas vinculadas con las antedichas. El acceso al cuadro se efectúa a través de una puerta y hay que accionar antes el seccionador OFF.
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Control con microprocesador El microprocesador instalado en la máquina permite controlar los diferentes parámetros operativos mediante el teclado presente en el cuadro eléctrico: Activación/Desactivación (On/Off) del compresor para mantener el punto de consigna de la T en el local. • Gestión alarmas: - Alta / baja presión;...
Advertencias de instalación Reglas generales D Cuando se realice la instalación o haya que realizar operaciones en la máquina, hay que respetar estrictamente las normas indicadas en este manual, las indicaciones que se encuentran en la unidad y tomar las oportunas precauciones.
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Fig. 2 Unidades montadas en pared @DNOVA THX_R410A-IOM-1506-S...
Instalación El climatizador monobloque THX/D es adecuado para cualquier ambiente, siempre que no sea agresivo. Evite colocar obstáculos cerca de las unidades y asegúrese de que los flujos de aire no presenten obstáculos o situaciones que generen recirculaciones (véase Fig. 3). Fig.
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Coloque las bocas de impulsión (con doble capa de aletas verticales y horizontales) y de aspiración (con única capa de aletas horizontales) en el interior del shelter y fíjelas con tornillos autoperforantes. Consulte los dibujos de instalación suministrados para conocer las cotas exactas de referencia. Fig.
Evacuación y operaciones de carga Esta intervención en la unidad debe ser efectuada por personal cualificado y capaz de trabajar conforme con las leyes y normas vigentes Introducción La presencia simultánea de líquido y vapor impone que ambos estén en condiciones de saturación (ley de Gibbs), tal como se muestra en la Fig.
Evacuación de un circuito "contaminado" con refrigerante La primera operación es eliminar el refrigerante del circuito usando la máquina adecuada con compresor en seco para la recuperación. Todos los refrigerantes tienen la tendencia a disolverse en el aceite (cubeta compresor) en un % que aumenta cuanto mayor es la presión y cuanto menor es la T del aceite - ley de Charles - (véase Fig.
Las conexiones eléctricas se deben realizar de acuerdo con la información indicada en el esquema eléctrico adjunto a la unidad y con las normativas vigentes. La conexión de tierra es obligatoria. El instalador debe conectar el cable de tierra con el respectivo borne de tierra situado en el cuadro eléctrico e identificado con el cable amarillo/verde. La alimentación del circuito de control se obtiene de la línea de potencia mediante un transformador situado en el cuadro eléctrico.
Puesta en marcha Controles preliminares • Controle que la conexión eléctrica se haya realizado correctamente y que todos los bornes estén bien apretados. Esta inspección se debe incluir en un ciclo periódico de control semestral. • Compruebe que la tensión de los bornes RST sea de 400 V ± 5 % y controle que el testigo amarillo del relé de secuencia de fases esté...
Fig. 10 Orificios de entrada de los cables eléctricos Alimentación eléctrica / entrada UPS • Conecte la alimentación y el cable de tierra a los bornes del seccionador general. • Desconecte el magnetotérmico "QF1" del compresor para evitar que arranque en el sentido equivocado en caso de secuencia de fases incorrecta.
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Control de la carga de refrigerante • Después de algunas horas de funcionamiento, controle que el testigo del líquido tenga la corona verde: el color amarillo indica la presencia de humedad en el circuito. En este caso, se requiere la intervención del personal cualificado que deberá...
Calibración de los órganos de control Información general Todos los equipos de control han sido calibrados y sometidos a pruebas de funcionamiento en la fábrica antes de efectuar el envío de la máquina. Sin embargo, después de un cierto período de funcionamiento de la unidad, se puede realizar un control de los dispositivos de funcionamiento y de seguridad.
Mantenimiento El manejo de estas máquinas se reduce a su encendido y apagado On y Off. Todas las demás operaciones forman parte del mantenimiento y las debe realizar solo personal cualificado capaz de trabajar según las leyes y normas vigentes. Advertencias SOLO PERSONAL CUALIFICADO PUEDE llevar a cabo todas las operaciones descritas en este capítulo.
Inspección general Controle la presencia de daños y la fijación con especiales tornillos tork. Controle y limpie las aperturas laterales / frontales. Controle el cable del 6 tornillos de ventilador condensador fijación brida. y su fijación. Lado izquierdo Parte frontal unidad Inspección del filtro de aire (THX) Si se retira el panel ubicado encima del ventilador condensador, se accede al...
Inspección del filtro de aire (THXD) Retire el panel B) Retire el marco C) Retire el filtro y la parte frontal intermedia. de retención del filtro. límpielo o sustitúyalo. D) Controle la limpieza de la cubeta de descarga (si se detectan pérdidas de agua o si la unidad ha trabajado sin filtro por...
Inspección del servomotor compuerta (THXD) B) Condición de freecooling forzada (por el Retire el panel software). frontal intermedio C) Controle si la compuerta se mueve. Posición compuerta de recirculación Posición compuerta en freecooling Sección compuerta lado izquierdo E) De ser necesario, retire el motor de la compuerta y sustitúyalo.
Inspección del servomotor compuerta (THX) H) Extraiga toda la sección compuerta para acceder al servomotor F) Retire el panel ubicado encima del ventilador condensador. G) Retire los tornillos de fijación laterales de la compuerta. @DNOVA THX_R410A-IOM-1506-S...
Fijación cables Retire los paneles frontales. Apague la unidad. B) Controle la fijación de todos los cables. Cuadro eléctrico Inspección de la sección compresor B) Retire el panel Apague la unidad compresor. C) Controle los presostatos. Presostato de baja presión. Presostato de alta presión (restablecimiento manual) @DNOVA THX_R410A-IOM-1506-S...
9.10 Inspección del indicador de flujo y filtro secador B) Retire el cierre de la sección evaporador. Controle el indicador luminoso de Apague la unidad flujo y el filtro secador. Indicador luminoso de Válvula flujo termostática Filtro secador 9.11 Reparación del circuito frigorífico Atención: Al efectuar eventuales reparaciones del circuito frigorífico o intervenciones de mantenimiento en los compresores, es necesario reducir al mínimo el tiempo de apertura del circuito.
Para obtener el ultra vacío en el circuito frigorífico, es necesario disponer de una bomba con alto grado de vacío, capaz de alcanzar 150 Pa de presión absoluta con un caudal de 10 m3/h aproximadamente. Si se cuenta con esta bomba, por lo general es suficiente una sola operación de vacío hasta la presión absoluta de 150 Pa.
10 Búsqueda de averías En las siguientes páginas se expone el listado de las causas más frecuentes que pueden provocar el bloqueo de la unidad monobloque o por lo menos, un funcionamiento anómalo de la misma. Esta clasificación ha sido realizada en base a síntomas fácilmente identificables.