Spritzbildprobe Erzeugen; Mängel Des Spritzbildes Beheben - WALTHER PILOT GA 9010 Traducción Del Manual De Instrucciones Original

Achtung
Der Materialdruck darf nicht höher eingestellt sein als 6 bar bei GA 9010 Marking
und 4 bar bei GA 9010 Marking-MB, da sonst kein funktionssicherer Betrieb der
Spritzpistole gewährleistet ist.
Stellen Sie den Steuerluftdruck auf mindestens 4 bar, damit die Spritzpistole in
Betrieb gesetzt werden kann.
Warnung
Die Spritzpistole muss nach Arbeitsende immer drucklos geschaltet werden. Die
unter Druck stehenden Leitungen können platzen und nahestehende Personen
durch das ausströmende Material verletzen.
5.2

Spritzbildprobe erzeugen

Eine Spritzbildprobe sollte immer dann erzeugt werden, wenn:
• die Spritzpistole zum ersten Mal in Betrieb gesetzt wird.
• das Spritzmaterial ausgetauscht wird.
• die Pistole zur Wartung oder Instandsetzung zerlegt wurde.
Die Spritzbildprobe kann auf ein Probewerkstück, Blech, Pappe oder Papier
abgegeben werden.
Warnung
Halten Sie beim Verspritzen von Materialien keine Hände oder andere Körperteile
vor die unter Druck stehende Düse der Spritzpistole - Verletzungsgefahr.
Warnung
Achten Sie beim Inbetriebsetzen der Spritzpistole darauf, dass sich keine Person im
Spritzbereich befindet - Verletzungsgefahr.
1. Setzen Sie die Spritzpistole in Betrieb, um eine Spritzbildprobe zu erzeugen
(siehe 5.1 Inbetrieb- und Außerbetriebsetzen).
2. Kontrollieren Sie die Spritzbildprobe und verändern Sie ggf. die Einstellungen an
der Spritzpistole.
Materialdurchflussmenge einstellen
Die Materialdurchflussmenge kann mit Hilfe der Rasteneinstellung (Pos. 21)
eingestellt werden. Durch Einschrauben der Stellschraube wird die Materialmenge
verringert, durch Ausschrauben erhöht.
Materialdruck regulieren
Diese Einstellung können Sie nur an der Pumpe oder am Druckbehälter vornehmen.
Beachten Sie dabei die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
Zerstäuberluftdruck regulieren
Der Spritzdruck wird am Druckluft-Reduzierventil der Kompressoranlage eingestellt.
Beachten Sie die Anweisungen und Sicherheitshinweise des Herstellers.
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5.3 Mängel des Spritzbildes beheben
Spritzbild Beschreibung
mit Fehler
Spritzbild schräg und
einseitig grob auslaufen-
der Spritznebel
Spritzbild zu bauchig in
der Mitte
Spritzbild leicht ge-
spalten
Spritzbild Halbmond-
förmig
Spritzbild einseitig
verstärkt
Kein scharfer Rand
grober Spritznebel
Spritzbild nicht rund
zu wenig Material in der
Mitte
Deformiertes Spritzbild
Spritzbild zu groß und
oval
Spritzbild nicht homogen
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angestrebtes Spritzergebnis
Mögliche Ursache Abhilfe
Gründliches Reinigen
Hornbohrung am Luft-
der Hornbohrungen
kopf verschmutzt
ggf. Luftkopf austau-
Luftkopf defekt
schen
Materialausfluss ver-
Materialausfluss oder
ringern
Viskosität zu hoch
Viskosität anpassen
Zerstäuberluft zu hoch
Zerstäuberluft und- oder
Material Viskosität zu
Viskosität anpassen
gering
Luftbohrungen am Luft- Gründliches reinigen der
kopf verschmutzt Luftbohrungen
Luftkopf oder Material- Luftkopf und- oder Mate-
düse defekt rialdüse austauschen
Zerstäuberluft zu gering Zerstäuberluft anpassen
Zerstäuberluft zu hoch
Zerstäuberluft und- oder
Material Viskosität zu
Viskosität anpassen
gering
Luftkopf oder Material- Luftkopf und- oder Mate-
düse defekt rialdüse austauschen
Materialausfluss ver-
Materialfluss oder Mate-
ringern
rial Viskosität zu hoch
Viskosität anpassen
Materialnadel zu weit Materialnadel weiter
geschlossen öffnen
Material Viskosität zu Viskosität anpassen
hoch kleinere Materildüse
Materialdüse zu groß verwenden