Spuitbeeldproef Genereren; Een Verkeerd Spuitbeeld Corrigeren - WALTHER PILOT GA 9010 Traducción Del Manual De Instrucciones Original

Opgelet
De materiaaldruk mag niet hoger zijn ingesteld dan 6 bar bij GA 9010 Marking en
4 bar bij GA 9010 Marking-MB, aangezien anders een veilig functioneren van het
spuitpistool niet is gegarandeerd.
Stel de regelluchtdruk in op minstens 4 bar, opdat het spuitpistool in bedrijf kan
worden gesteld.
Waarschuwing
Het spuitpistool moet na beëindiging van het werk altijd drukloos worden gescha-
keld. De onder druk staande leidingen kunnen springen en personen in de buurt
verwonden door het uitstromende materiaal.
5.2

Spuitbeeldproef genereren

Een spuitbeeldproef moet altijd gegenereerd worden, als:
• het spuitpistool voor de eerste keer in bedrijf wordt gesteld.
• er van spuitmateriaal wordt veranderd.
• het pistool voor onderhoud of reparatie uiteen werd gehaald.
De spuitbeeldproef kan op een proefwerkstuk, plaat, karton of papier gemaakt worden.
Waarschuwing
Houd bij het spuiten van materialen geen handen of andere lichaamsdelen voor de
onder druk staande sproeier van het spuitpistool - verwondingsgevaar.
Waarschuwing
Let er bij het in bedrijf stellen van het spuitpistool op dat er zich geen persoon in het
spuitbereik bevindt - verwondingsgevaar.
1. Stel het spuitpistool in bedrijf om een spuitbeeldproef te produceren
(zie 5.1 In bedrijf en buiten bedrijf stellen).
2. Controleer de spuitbeeldproef en verander evt. de instellingen aan het spuitpistool.
Materiaaldebiet instellen
Het materiaaldebiet kan worden ingesteld met behulp van de arrêteerinstelling
(pos. 21). Door de stelschroef erin te draaien wordt de hoeveelheid materiaal
verlaagd, door hem eruit te draaien verhoogd.
Materiaaldruk regelen
Deze instelling kunt u alleen uitvoeren aan de pomp of aan het drukvat. Neem daar-
bij de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant in acht.
Verstuiverluchtdruk regelen
De spuitdruk wordt ingesteld aan de regelklep voor perslucht van de compressorin-
stallatie. Neem de aanwijzingen en veiligheidsinstructies van de fabrikant in acht.
108
5.3

Een verkeerd spuitbeeld corrigeren

Spuitbeeld Beschrijving
met fout
Spuitbeeld scheef en
eenzijdig grof uitlopende
spuitnevel
Spuitbeeld te bol in het
midden
Spuitbeeld licht ge-
spleten
Spuitbeeld halvemaan-
vormig
Spuitbeeld eenzijdig
versterkt
Geen scherpe rand
Grove spuitnevel
Spuitbeeld niet rond
Te weinig materiaal in
het midden
Vervormd spuitbeeld
Spuitbeeld te groot en
ovaal
Spuitbeeld niet homo-
geen
109
nagestreefd spuitresultaat
Mogelijke oorzaak Oplossing
Hoornboring aan de Hoornboringen grondig
luchtkop vervuild reinigen
Luchtkop defect Evt. luchtkop vervangen
Materiaaluitstroom
Materiaaluitstroom of
verlagen
viscositeit te hoog
Viscositeit aanpassen
Verstuiverlucht te hoog
Verstuiverlucht en/of
Viscositeit van het mate-
viscositeit aanpassen
riaal te laag
Luchtboringen aan de Luchtboringen grondig
luchtkop vervuild reinigen
Luchtkop of materiaal- Luchtkop en/of materi-
sproeier defect aalsproeier vervangen
Verstuiverlucht aanpas-
Verstuiverlucht te gering
sen
Verstuiverlucht te hoog
Verstuiverlucht en/of
Viscositeit van het mate-
viscositeit aanpassen
riaal te laag
Luchtkop of materiaal- Luchtkop en/of materi-
sproeier defect aalsproeier vervangen
Materiaalstroom of Materiaaluitstroom
viscositeit van het mate- verlagen
riaal te hoog Viscositeit aanpassen
Materiaalnaald te ver Materiaalnaald verder
gesloten openen
Viscositeit van het materi- Viscositeit aanpassen
aal te hoog Kleinere materiaal-
Materiaalsproeier te groot sproeier gebruiken