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En los tubos interetapas que alimentan a cada
uno de los compresores del bastidor se requiere
una válvula de solenoide que esté cerrada en
posición normal. Esta válvula se necesita para
eliminar la pérdida de presión del tubo
interetapas de regreso hacia el de succión que
se produciría durante el ciclo de apagado de
cada compresor. Cuando se apaga cualquiera
de los compresores en el bastidor, su válvula
interetapas de solenoide debe abrirse. La
válvula de solenoide debe estar correctamente
conectada al módulo Carlyle CEM (según las
instrucciones de instalación) perteneciente al
compresor al que esté controlando.
También se requieren válvulas checadoras en
los tubos interetapas que alimentan a cada uno
de los compresores, tal como se muestra arriba.
La válvula checadora debe encontrarse
corriente arriba de la válvula de enfriamiento del
motor respectiva y corriente abajo de la válvula
VISION ISOMETRICA
(INYECCION DE LIQUIDO A LOS ROTORES)
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de solenoide. Las válvulas checadoras se usan
para excluir que haya un flujo invertido desde un
puerto de economizador de cualquier
compresor.
Carlyle también recomienda usar subenfriadores
separados para cada grupo de temperatura
diferente de succión saturada. Los compresores
que operan con diferentes temperaturas de
succión saturada tendrán diferencias
significativas entre sus presiones interetapas.
Como resultado, la cantidad de subenfriamiento
será menor de la indicada en las tablas
correspondientes y se reducirá la capacidad
total del bastidor. Los subenfriadores
individuales ofrecerán también un control más
estable de los subenfriadores cuando los
compresores ciclan (eso haría variar
significativamente la presión interetapas, lo que
causaría una oscilación de la válvula de
expansión del subenfriador).
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