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6.
Montaje
6.1
Generalidades
Instalar la tubería de tal forma que la carcasa de la
ATENCIÓN
válvula (100) no esté expuesta a fuerzas peligrosas
de empuje y flexión tanto en estado de montaje como de servicio para
evitar fugas, deformación o rotura del cuerpo.
Se deben quitar las tapas protectoras de los orificios
ATENCIÓN
de conexión inmediatamente antes del montaje. Las
superficies de contacto de las bridas de unión deben estar limpias e
intactas.
Las juntas de las bridas de unión deben estar bien
centradas. Utilizar únicamente elementos de unión y
obturación de materiales admisibles. Utilizar todos los
agujeros previstos para la conexión de brida.
Al pintar las tuberías, se deben dejar sin pintar los tornillos y el
vástago (200). Si todavía hay que realizar obras, proteger
las válvulas de polvo, arena y materiales de construcción
(cubrirlas con los medios adecuados).
No utilizar los volantes de las válvulas como peldaños.
Las válvulas y tuberías que funcionan a temperaturas altas
(>50 °C ) o bajas (<0 °C) deben protegerse mediante un
aislamiento contra el contacto, o se debe indicar del peligro
por el contacto con la señal de advertencia correspondiente.
Si se utiliza una válvula en una tubería como válvula final,
la válvula debe protegerse con las medidas adecuadas
contra apertura no autorizada o accidental para evitar daños
materiales o personales.
6.2
Posición de montaje
Los cuerpos de las válvulas llevan una flecha indicando la dirección
de flujo. Las válvulas deben instalarse de forma que la dirección del
flujo del fluido coincida con la flecha de dirección de flujo del cuerpo.
6.2.1 Válvulas de compuerta
La dirección del flujo de las válvulas de compuerta puede ser
cualquiera. En caso de montaje de la válvula de compuerta en una
tubería horizontal, se recomienda una colocación vertical del vástago
(volante manual o actuador hacia arriba). Está permitida la posición
de montaje inclinada u horizontal (p. ej., en tuberías verticales). El
accionamiento debe apoyarse de manera adecuada.
6.2.2 Válvulas de globo
En las válvulas de globo, la dirección de flujo puede ser cualquiera,
a no ser que se indique lo contrario. Está permitida la posición de
montaje horizontal de válvulas de globo (p. ej., en tuberías verticales).
El accionamiento debe apoyarse de manera adecuada.
6.2.3 Válvulas de retención
Las válvulas de retención se montan preferiblemente en tuberías
horizontales. En caso de montaje en tuberías verticales, se debe
tener en cuenta que la dirección del flujo sea desde abajo hacia arriba,
de manera que en estado sin presión, la mariposa se cierre por su
propio peso.
Las válvulas de retención están equipadas con dos pernos roscados
(902) grandes o con un orificio de rosca en la tapa para colocar los
cáncamos (ver figura SCC 150-600).
Válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención
6.3
ATENCIÓN
que, con la válvula de compuerta cerrada, es posible calentar el fluido
encerrado, el titular debe comprobar si se prevé una conexión entre la
parte central de la carcasa y el lado de aspiración de la válvula (solo
para una dirección de flujo) o una protección contra sobrepresión de
la carcasa (para ambas direcciones de flujo).
Si las válvulas de retención y las válvulas de compuerta se instalan una
justo detrás de la otra con un cierre de tapa autosellador (166), de forma
que en las válvulas cerradas sea posible calentar el fluido encerrado
hasta un aumento de presión en el cierre de tapa autosellador y en el
obturador, el titular debe prever una protección contra sobrepresión de
la carcasa/válvula en la tubería para proteger la válvula de retención.
Para más información, póngase en contacto con KSB.
6.4
La soldadura de la válvula es responsabilidad de la empresa que
fabrica las tuberías.
ATENCIÓN
montadas, se debe tener en cuenta que no entren impurezas (perlas de
soldadura) al interior de la carcasa, ya que, de lo contrario, se pueden
dañar las superficies estancas o la guía del vástago.
ATENCIÓN
partes para que la temperatura en el centro de la carcasa no sobrepase
los 80 – 100 °C. Las válvulas de globo deben estar lo suficientemente
abiertas durante la soldadura para que no haya contacto entre los
elementos de sellado; de lo contrario, cabe la posibilidad de que se
suelden las superficies de sellado de manera accidental.
ATENCIÓN
se pueden producir carbonizaciones.
6.5
Todos los equipos eléctricos, como el accionamiento, la caja de
distribución, la válvula magnética, el interruptor de fin de carrera, etc.,
deben instalarse en espacios secos a prueba de inundaciones.
La tensión y la frecuencia deben corresponder a los datos de la placa
de características.
6.6
ATENCIÓN
Si, por ejemplo, hay restos de fluido tras una prueba de presión en la
carcasa o se acumulan debido a un estado de servicio determinado del
condensado, existe riesgo de un aumento de presión no permitido si se
calienta la carcasa desde uno o ambos lados con agua caliente o vapor.
8
Cierre de tapa autosellador (válvulas de compuerta
y válvulas de retención)
En las válvulas de compuerta con cierre de tapa
autosellador (166) (ver figura GTC 900-2500) en las
Nota sobre la soldadura de la tubería
En el momento de soldar válvulas, así como en los
trabajos de soldadura en tuberías con válvulas ya
Al soldar estas válvulas, se deben seguir medidas
de seguridad, p. ej., realizar la soldadura en varias
Jamás unir el cable de soldadura (polo contrario) a
partes funcionales de la válvula ya que de lo contrario
Válvulas con accionador
La conexión de los cables eléctricos solo puede realizarla
personal técnico cualificado.
Se deben tener en cuenta las normas vigentes (p. ej., de la
asociación alemana de técnicos electricistas, VDE) también
para las zonas con peligro de explosiones.
Protección contra sobrepresión de la carcasa
El calentamiento de un fluido se produce
principalmente en las válvulas de compuerta.
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