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verificados por operarios muy experimentados
y con la debida formación.
Los
haces
de
ondas
reflejados por la primera superficie interior
sobre la que inciden. Debido a la geometría de
la pieza, a defectos solapados o a superficies
solapadas puede ocurrir que los aparatos de
medición de espesores midan la distancia
hasta un defecto interior y no la distancia hasta
la pared dorsal del material. Los operarios
tienen que adoptar medidas para asegurar que
efectivamente se está examinando el espesor
total del material ensayado.
Procedimientos críticos de operación en la
medición del espesor por ultrasonido
Los siguientes procedimientos de operación
tienen que ser observados por todos los
usuarios
de
aparatos
espesores por ultrasonidos, con objetos de
minimizar los errores en los resultados de
verificación.
1. Calibración de la velocidad del sonido
El principio de operación de un aparato de
medición de espesores por ultrasonidos se
basa en que el instrumento mide el tiempo de
propagación de un impulso ultrasónico a través
de la pieza de ensayo y multiplica este tiempo
por la velocidad del sonido en el material. El
error en la medición del espesor se minimiza
asegurando que la velocidad del sonido, a la
que se calibra el aparato, sea efectivamente la
velocidad del sonido efectiva en los materiales
con frecuencia varían significativamente de los
valores expuestos en las tablas publicadas. En
cualquier caso, los mejores resultados se
obtienen cuando el aparato se calibra con un
bloque de velocidad de referencia fabricado del
mismo material que la pieza de ensayo; este
bloque debe ser plano y liso, y el espesor debe
corresponder con el espesor máximo de la
pieza verificada.
Los operarios deben tener en cuenta además
que la velocidad del sonido puede no ser
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v.
ultrasónicas
son
de
medición
de
constante en el material comprobado; el
tratamiento
térmico,
ocasionar cambios considerables en la cuenta
al evaluar la exactitud de la medición del
espesor efectuada por el aparato. Los aparatos
deben calibrarse siempre antes de comenzar
la verificación, y, además, se debe controlar la
calibración una vez finalizada la verificación
para reducir los errores de medición.
2. Puesta a cero del transductor
Al efectuar una calibración de un punto con un
transductor de contacto, el transductor debe
ponerse a cero según lo descrito en el
presente manual. El bloque de puesta a cero
del transductor debe estar limpio, en buen
estado y cero del transductor debe estar
limpio, en buen estado y sin huellas visibles de
desgaste. Cualquier inexactitud en la puesta a
cero del transductor ocasionara mediciones de
espesor inexactas.
3.
Efectos
de
la
calibración
Las variaciones de temperatura modifican la
velocidad del sonido de los materiales y de las
líneas de retardo del transductor y, en
consecuencia, las calibraciones. Todas las
calibraciones deben efectuarse in situ y con los
bloques de verificación a la misma temperatura
que la pieza de ensayo para minimizar los
errores debidos a variaciones de temperatura.
4. Selección del transductor
El transductor utilizado en la verificación debe
encontrarse en buen estado de funcionamiento
sin huellas visibles de desgaste en su cara
frontal. Los transductores muy desgastados
presentarán un margen efectivo de medición
reducido. El margen específico del transductor
tiene que incluir el rango completo de
espesores
que
se
temperatura del material verificado ha de
encontrarse
dentro
temperaturas del transductor.
Manual de Operación CL 5
por
ejemplo,
puede
temperatura
sobre
pretende
medir.
del
margen
Página 6
la
La
de
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