Glosario
Número de herramienta
El parámetro _TNUM contiene el número de la herramienta que ha de ser corregida
automáticamente tras la medición de pieza.
Palpador monodireccional
Un palpador monodireccional es un palpador que sólo se puede desviar en una dirección.
Solamente se puede utilizar en fresadoras y centros de mecanizado para realizar
mediciones de pieza, y tiene algunas limitaciones.
Palpador multidireccional
Un palpador multidireccional es un palpador que se puede desviar en tres dimensiones.
Posición de ángulo de corrección
Si se utiliza un -> palpador monodireccional, es posible que por razones específicas de la
máquina sea necesario corregir su posición mediante el parámetro _CORA.
Precisión de medición
La precisión de medición que se puede alcanzar depende de los siguientes factores:
● Repetibilidad de la máquina
● Repetibilidad del palpador
● Resolución del sistema de medida
La repetibilidad de las medidas por parte de los controles numéricos, utilizando el sistema
"Medición próxima al proceso", es de ±1 µm.
Protocolización de resultados de medición
Se pueden protocolizar los resultados de las mediciones en un fichero situado en la
memoria de programas de pieza. Al protocolo se le puede dar salida desde el control a
través de V.24 o a un disquete.
Punto de conmutación
Los puntos de conmutación del palpador se detectan durante el calibrado y se memorizan
en el bloque de datos GUD6 para el sentido de eje correspondiente.
Ranura de referencia
Es una ranura existente en la zona de trabajo (fija en la máquina) cuya posición exacta se
conoce y que sirve para calibrar palpadores de pieza.
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Manual de programación, Edición 03/2009, 6FC5398-4BP20-2EA0
Ciclos de medida HMI sl