Oerlikon CITOARC 1900 EXPERT Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento página 31

5. INDICADOR DA TAXA DE HOT START/ARC FORCE (Rif.5
- Figura 1 Página 3.): o acendimento deste indicador assina-
la que no visor está indicada a percentagem de HOT START
ou ARC FORCE programada para o processo de soldadura
MMA.
6. INDICADOR DO TEMPO DE SLOPE UP/DOWN (Rif.6 - Fi-
gura 1 Página 3.): o acendimento deste indicador assinala
que no visor está indicado o tempo de subida/descida (ex-
presso em segundos) das rampas de corrente associadas ao
processo de soldadura LIFT TIG.
7. INDICADOR DE CORRENTE DE SOLDADURA (Rif.7 - Fi-
gura 1 Página 3.): o acendimento deste indicador assinala
que no visor está indicado o valor de corrente (expresso em
Amperes) programado ou lido (no caso de soldadura em
execução).
8. INDICADOR DE SOLDADURA COM ELÉCTRODO
REVESTIDO MMA (Rif.8 - Figura 1 Página 3.): neste modo,
podem soldar-se eléctrodos revestidos rutilos e básicos de
utilização comum.
9. INDICADOR DE SOLDADURA TIG COM ARRAN-
QUE LIFT (Rif.8 - Figura 1 Página 3.) este modo de soldadu-
ra TIG é efectuado com o seguinte procedimento:
ESCORVAMENTO DO ARCO:
aponte o eléctrodo para a peça a soldar,
provocando o curto-circuito entre a peça
(2) e o eléctrodo (1) e depois levante-o;
deste modo, obtém-se o escorvamento do
arco. A integridade da ponta do eléctrodo
é garantida por uma baixa corrente de es-
corvamento durante o curto-circuito entre
a peça e o eléctrodo. O escorvamento é
sempre perfeito, mesmo no valor mínimo
de corrente de soldadura programado, e
permite trabalhar sem poluir o ambiente
envolvente com interferências electromag-
néticas muito fortes, tipicamente provoca-
das pela descarga de alta frequência.
As vantagens podem resumir-se do seguinte modo:
1. Arranque sem necessidade de alta frequência..
2. Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo com qualquer
corrente programada, pelo que não existe a inclusão de
tungsténio dentro da peça (Fenómeno que ocorre com o ar-
ranque rápido).
DESACTIVAÇÃO DO ARCO: Para sair da fase de soldadura, o
operador pode utilizar a técnica convencional do puxão ou, em al-
ternativa, foi introduzida uma nova técnica que simula o botão da
tocha.
Esta técnica, denominada "Saída Fuzzy", permite ter uma
rampa de descida sem botão de tocha. Durante a fase de
soldadura, basta que o operador se afaste da peça para ini-
ciar uma rampa de descida. Se se pretender interromper a
rampa (sem aguardar o tempo necessário ao seu fecho),
basta que o operador puxe o arco (como se faz para o clás-
sico processo Tig Lift). A duração da rampa de descida pode
ser visualizada e modificada premindo a tecla 11.
10. TECLA DE SELECÇÃO DO PROCESSO DE SOLDADU-
RA: premindo esta tecla (Rif.10 - Figura 1 Página 3.), é pos-
sível seleccionar o processo de soldadura (MMA ou LIFT
TIG).
11. TECLA DE SELECÇÃO DOS PARÂMETROS DE SOLDA-
DURA: premindo esta tecla (Rif.11 - Figura 1 Página 3.), é
possível modificar os parâmetros de soldadura associados
ao processo seleccionado.
No modo MMA, a tecla permite aceder sequencialmente à
visualização e à eventual modificação, por meio do manípulo
(Rif.12 - Figura 1 Página 3.), da taxa de HOT START e de
ARC FORCE (Rif.5 - Figura 1 Página 3.).
MANUTENZIONE
Premindo a tecla uma vez visualiza-se a percentagem HOT
START programada. Através do manípulo de regulação
(Rif.12 - Figura 1 Página 3.) é possível modificar o valor entre
Ø e 99%.
Premindo a tecla duas vezes, acede-se à visualização/regu-
lação taxa de ARC FORCE. Para regressar à visualização
da corrente, aguarde alguns segundos ou prima novamente
a tecla (Rif.11 - Figura 1 Página 3.) .
No modo LIFT TIG, a tecla permite aceder sequencialmente
à visualização e à eventual modificação, por meio do
manípulo (Rif.12 - Figura 1 Página 3.), do tempo de subida e
de descida relativo à rampa de corrente (Rif.6 - Figura 1 Pá-
gina 3.).
Premindo a tecla uma vez visualiza-se o tempo associado à
rampa de subida da corrente. Através do manípulo de regu-
lação (Rif.12 - Figura 1 Página 3.) é possível modificar o val-
or entre 00 e 9.9 segundos.
Premindo a tecla duas vezes, acede-se à visualização/regu-
lação do tempo de descida da rampa de corrente. É possível
excluir a lógica que escorva a rampa quando o operador
afasta a tocha da peça que está a soldar programando o
tempo de rampa para of Rif.7 - Figura 1 Página 3.) (indicação
no visor "dof").
Premindo a tecla continuamente, colocase os parâmetros de
soldadura nos valores mais adequados para o processo se-
leccionado (Valores predefinidos).
12. MANÍPULO DE REGULAÇÃO (Rif.12 - Figura 1 Página 3.):
com este manípulo, regula-se quer a corrente de soldadura
quer o valor dos parâmetros associados ao processo selec-
cionado.
NB: o gerador possui um dispositivo (Antisticking) que desactiva
a potência em caso de curto-circuito de saída ou se o eléctrodo
ficar colado na peça. Este dispositivo entra em funcionamento
quando o gerador é alimentado, mesmo durante o período de ve-
rificação inicial, pelo que uma carga mínima ou um curto-circuito
neste período é visto como uma anomalia que provoca a desacti-
vação da potência de saída (indicação no visor "ScA").
5.0 MANUTENZIONE
ATENÇÃO: RETIRE A FICHA DE ALIMENTAÇÃO ANTES DE
EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO. A FRE-
QUÊNCIA DAS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO DEVE SER
AUMENTADA EM CONDIÇÕES DE TRABALHO SEVERAS.
De três em três meses efectue as seguintes operações:
1. Substitua as etiquetas ilegíveis.
2. Limpe e aperte os terminais de soldadura.
3. Substitua os tubos de gás danificados.
4. Repare ou substitua os cabos de alimentação e de soldadura
danificados.
De seis em seis meses efectue as seguintes operações:
1. Limpe o pó de todo o gerador.
2. Aumente a frequência destas operações se o ambiente de
trabalho for muito poeirento.
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