Ubicación Del Deformímetro; Efectos Finales; Efectos De La Soldadura; Momentos De Flexión - Geokon 4100 Serie Manual De Instrucciones

Deforrmmetros de cuerda vibrante
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5.
UBICACIÓN DEL DEFORMÍMETRO

5.1 EFECTOS FINALES

Para evitar efectos finales, los deformímetros deberán ubicarse lejos de los extremos
de pilares en donde puedan verse influenciados por distorsiones locales por
compresión o empernado. Para la mayoría de las partes estructurales, una distancia
de cinco pies es suficiente. En forma alternativa, los efectos finales pueden ser de
interés debido a que añaden efectos de cargas inducidas, y pueden ser lo
suficientemente grandes como para provocar un fallo en los extremos de la parte
estructural, en lugar de en el medio.

5.2 EFECTOS DE LA SOLDADURA

La soldadura por arco cercana a un deformímetro puede causar deformaciones muy
grandes en la parte de acero. Soldar pernos en pilotes soldados para dar apoyo a
malla de hormigón proyectado rezagado, etc., puede causar grandes cambios de
deformación. Esto también es cierto para placas de cubierta soldadas, canales de
protección, etc., sobre los deformímetros y cables. Siempre tome las lecturas de los
deformímetros antes y después de cualquier soldadura por arco en la estructura de
acero de modo que las correcciones puedan aplicarse a cualquier cambio aparente
en la deformación.
5.3 MOMENTOS DE FLEXIÓN
En el caso de una estructura de acero, un deformímetro mide la deformación en un
punto sobre la superficie, y esto debería ser suficiente si se pudiera garantizara que
la parte no está sufriendo ninguna flexión. En la práctica, esto solo ocurre cerca del
centro de partes largas y delgadas sujetas a cargas de tensión. En cualquier otro
lugar, los momentos de flexión son la regla más que la excepción, y habrá
un eje neutral alrededor del cual suceden las flexiones.
Debido a que los efectos de la flexión deben de tomarse en cuenta, se requiere de
más de un deformímetro en cada sección transversal de la parte estructural. Para
obtener un análisis completo, se requiere de al menos tres deformímetros, y muy a
menudo se requieren más de tres. En un pilar de tubería circular, se requerirán de
tres deformímetros a una distancia de 120 grados alrededor de la periferia del pilar
(vea Apéndice F). En un pilote en H o una viga en I, se requerirán de por lo menos
cuatro deformímetros. En tablaestacas de acero, dos deformímetros de espaldas
uno al otro en ambos lados de la tablaestaca serán suficientes. En donde una parte
está sujeta a flexión y solo la superficie frontal es accesible, p. ej., el
revestimiento de un túnel de acero o la parte exterior de tablaestacas de acero, los
momentos de flexión pueden medirse instalando dos deformímetros a diferentes
distancias del eje neutral.
Considere el ejemplo de una viga en I, como se muestra en la figura a continuación:
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