Solución De Problemas; Compensación De Reducción - 3D Systems ProJet MJP 2500 Guia Del Usuario

Solución de problemas
La sección Solución de problemas se ha diseñado para ayudar al usuario a diagnosticar anomalías que se producen en la impresa antes de tener
que concertar una visita de mantenimiento. La mayoría de los problemas comunes se muestran en esta sección. Si no encuentra respuestas a sus
preguntas y no consigue resolver el problema, contacte con el Socio certi cado para su reparación.
Compensación de reducción
Compensación de reducción para materiales ProJet VisiJet
La reducción del material se produce en el material termoestable a medida que pasa de estado líquido a sólido durante el proceso de curado.
El software 3DS S PRINT Client dispone de funciones que permiten al usuario compensar la reducción natural del material para ajustar la precisión de
una pieza.
A continuación se muestran unos valores de compensación de la reducción que sirven de directrices generales para con gurar la compensación de
la reducción. La limpieza e impresión de piezas en un proceso controlado determinará los valores óptimos de compensación de la reducción para
una geometría concreta.
Los valores de compensación de reducción predeterminados de ProJet® MJP 2500 para todos los materiales (como de 20171017) son los
siguientes. Es posible que se implementen nuevos valores predeterminados sin dar lugar a una noti cación de actualización de software.
Material
*VisiJet® M2 RWT (blanco rígido, estándar)
*VisiJet® M2 RCL (transparente rígido, estándar)
*VisiJet® M2 RBK (negro rígido, estándar)
VisiJet® M2R-WT (blanco rígido, nes generales)
VisiJet® M2R-BK (negro rígido, nes generales)
VisiJet® M2R-CL (transparente rígido, nes
generales)
VisiJet® M2 EBK (negro elastómero, exibilidad alta)
VisiJet® M2 ENT (natural elastómero, exibilidad
alta)
VisiJet® M2G-DUR (transparente de ingeniería, tipo
PP)
VisiJet® M2R-GRY (gris rígido, contraste alto)
VisiJet® M2G-CL (transparente de ingeniería, tipo
ABS)
* Sustituye los antiguos materiales VisiJet® (RWT, RCL y RBK).
Identi que las dimensiones X e Y exactas de la pieza con un programa de CAD.
La mayoría de programas CAD y visores de archivos .stl sencillos permiten visualizar la pieza con sus dimensiones.
Anote las dimensiones X e Y reales como XCAD e YCAD.
Imprima y limpie la pieza. Tome medidas de la pieza acabada.
Se recomienda medir las dimensiones más importantes de la geometría. Tome medidas en distintas zonas y realice un promedio de los
valores.
Las medidas se pueden tomar con calibres o métodos de metrología más avanzados.
Apunte las dimensiones X e Y de la pieza impresa y márquelas como XPART e YPART.
NOTA: Si las medidas de las piezas acabadas son diferentes de las del modelo CAD, a ne la precisión con los factores de escalado.
Determinación del Factor de escalado que se utilizará para la siguiente impresión
®
Valor X
0.50% 0.50%
0.50% 0.50%
0.50% 0.50%
0.70% 0.70%
0.70% 0.70%
0.70% 0.70%
0.00% 0.00%
0.00% 0.00%
-0,30 % -0,20 %
0.70% 0.70%
-0,05 % 0.05%
®
Valor Y Valor Z
0.00%
0.00%
0.00%
-0,60 %
-0,60 %
-0,60 %
0.00%
0.00%
-0,30 %
-0,60 %
-0,40 %