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Idiomas disponibles
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modelarse una forma anatómica reducida (también perfil
oclusal)—es decir, una forma de núcleo de dentina—para
garantizar una estabilidad suficiente.
Colocación de bebederos (fig. 3)
• Encere el canal de prensado en el punto más voluminoso
en el sentido de flujo (cofias incisal, inlays aproximal).
Configure el punto de arranque sin "estrechamiento"
de la sección. Deje que el punto de arranque termine
anchamente.
• Longitud del bebedero Cergo Press: 5–6 mm;
Multimat
®
2 Touch+Press: 2– 3 mm
• Posicione los objetos de prensado en el borde del zóca lo
a una misma altura—es decir, los bordes de los objetos
están todos en un mismo plano. Ello da lugar forzosa-
mente a que las longitudes de los canales de prensado
sean distintas—así está bien.
Peso de la cera hasta 0,6 g:
1 pastilla de prensado
Peso de la cera hasta 1,4 g:
2 pastillas de prensado
Hasta 4,8 g de cera:
8 pallets de inyección
Puesta en revestimiento (fig. 4)
• Coloque el aro sobre el conformador.
• Mezcle el material de revestimiento (Cergo fit o Cergo fit
SPEED) (¡tome en cuenta sin falta las instrucciones de
uso!) y mediante una ligera vibración viértalo sin burbu-
jas al cilindro hasta que los objetos queden totalmente
cubiertos por el revestimiento. A continuación rellene el
cilindro sin vibraciones.
• Ahora se coloca el calibre del cilindro. Éste garantiza la
altura correcta del cilindro y una posición en ángulo recto
de la base respecto al sentido de prensada del horno
(Cergo press). Al colocar el calibre, tiene que salir reve-
stimiento por su abertura.
• El cilindro deberá permanecer ahora sin vibraciones hasta
que se produzca el fraguado del revestimiento
(Cergo fit o Cergo fit SPEED).
Precalentamiento (fig. 5)
• Después de transcurrido el tiempo de fraguado se retiran
las diversas piezas del cilindro.
• Limpie la zona de aplicación del calibre y compruebe que
el asiento sea de 90º. El cilindro no debe "balancearse",
ya que ello podría dar lugar a un prensado defectuoso.
• Coloque en el horno de precalentamiento el cilindro y el
vástago de óxido de aluminio, que estará libre de restos
de cerámica. La temperatura básica del horno se rige
por la masa de revestimiento elegida (¡tome en cuenta
las instrucciones de uso!).
• Caliente el cilindro desde la temperatura ambiente hasta
850 ºC (para el proceso de calentamiento, tome en cuenta
las recomendaciones del fabricante de la masa de re -
vestimiento).
• Si se usa masa de revestimiento Cergo fit SPEED, puede
Cilindro de 100 g
Cilindro de 200 g
Mufla Cercon
®
PressMaster
(400 g)
colocar el cilindro directamente después del tiempo de
fraguado de 15 minutos en el horno precalentado a 850 ºC.
Prensado
• Active el programa de prensado
(véase Programa de prensado, pág. 12).
• Saque el cilindro del horno de precalentamiento cuando
se alcance la temperatura de inicio de 700 ºC.
• Coloque la pastilla de Cergo Kiss en el canal del cilindro.
• Aplique el vástago.
• Introduzca de inmediato el cilindro así equipado en el hor -
no de prensado (Cergo press) e inicie el programa de pren -
sado (en el Cergo press, vuelva a pulsar la tecla de inicio).
• Cuando finalice el proceso de prensado (unos 45 min.),
saque enseguida el cilindro del horno de prensado y deje
que se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Extracción del revestimiento (fig. 6.7)
• Con ayuda del vástago dibuje la posición de los objetos
prensados.
• Con un disco cortador grande preferiblemente diaman-
tizado y sinterizado o con un disco cortador de modelos
colados corte profundamente el revestimiento.
• Girando cada una de las partes del cilindro en un sentido
opuesto, separe la parte del cilindro en la que se en -
cuentra el vástago de óxido de aluminio.
• Con un agente de chorreado al brillo (50 µm, 4 bar –
¡no use un aparato de chorrear por recirculación!) elimine
el revestimiento hasta dejar al descubierto los objetos
prensados, pero sin tocar los objetos (chorree el "cilindro
interior" y quite el anillo exterior del revestimiento).
• Una vez que queden visibles los objetos, siga chorreán-
dolos pero a una presión reducida (2 bar).
• Limpie el vástago de óxido de aluminio con granalla de
óxido de aluminio y lávelo a continuación.
Acabado (fig. 8)
• Separe los canales de prensado, con refrigeración por
agua, sin presión.
• Repase a continuación con productos abrasivos de
diamante la restauración a recubrir o a colorear. De este
modo se conserva la textura de la superficie.
• Limpie el objeto con el aparato de chorro de vapor
(Aquaclean). Al hacerlo, no acerque demasiado la tobera
al objeto (¡peligro de sobrecalentamiento local!).
Cergo Kiss: Todas las pastillas son adecuadas
tanto para la técnica de coloreado como para
la técnica sandwich.
Técnica de coloreado (fig. 9)
• Caracterización reducida de la superficie cerámica
como cocción de colorantes (técnica sandwich).
• Coloración completa después del prensado con la pastilla
P1 y P2. Para reproducir todos los colores de diente Vita.
• Caracterización extensa y reducida de todas las pastillas
prensadas (técnica de coloreado y técnica sandwich).
• Aplicación en todas las cerámicas con CET adaptado.
• En general todas las pastillas se pueden usar para el uso
de los colorantes "Body" e "Incisal".
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