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Sempell VálVulas de compuerta forjadas de alta presión
InstruccIones de InstalacIón y mantenImIento
2.5 Ajuste de los actuadores eléctricos
1. se ha hecho un cálculo de par para cada
válvula equipada con actuador.
el tamaño del actuador se selecciona sobre
la base del cálculo.
2. el par calculado se ajusta en la dirección de
apertura y de cierre en el actuador. este par
se calcula para que se ajuste a la válvula.
3. antes de montar un actuador a la válvula,
es necesario comprobar:
• Los datos técnicos del actuador.
• El par de ajuste correcto.
• Las instrucciones de funcionamiento.
4. ajuste del actuador de válvulas de
compuerta.
AVISO
• En la dirección abierta, sólo se tiene que
ajustar el limitador con el final de carrera. En
caso que el final de carrera no esté ajustado,
el contraasiento será destruido por el par
excesivo.
• En la dirección de cierre, el limitador mecánico
tiene que ajustarse también con el final de
carrera como el primer paro. El limitador de
par en la posición de cierre tiene que ajustarse
como un segundo paro.
• El ajuste de los finales de carrera en ambas
posiciones de paro final se tiene que manipular
cuando el actuador se monte en la válvula
según las instrucciones de operación.
• El ajuste de la válvula de compuerta en cuña es
el mismo que para la válvula de compuerta en
paralelo.
tenga en cuenta lo siguiente:
• El par calculado tiene que ajustarse.
• El tiempo de cierre no debe ser
excesivamente breve, porque la energía en la
posición bloqueada de cierre depende de la
velocidad del actuador.
• Se debe evitar el ensayo llevado a cabo sin
presión bajo el pistón, porque el actuador
corre a toda velocidad hacia el asiento sin
ninguna reacción.
ReSOluCIón de pROBlemAS
Síntomas
fuga en la empaquetadura del vástago
fuga en el cuerpo/tapa
fuga de la válvula
funcionamiento brusco
fuga en el contraasiento
ImpORtAnte
• Para no dañar componentes de válvula,
cerciórese de que las válvulas de compuerta
de cuña se ajusten primero en cierre mediante
el interruptor limitador y después por el
conmutador de par.
3 InStRuCCIOneS de uSO y
mAntenImIentO
las válvulas forjadas de alta presión sempell
no requieren cuidados especiales para
funcionar correctamente. las siguientes
instrucciones ayudarán a conseguir una vida
útil prolongada y satisfactoria.
precaución
• Cerciórese de llevar a cabo una verificación
periódica de la válvula tal como se describe
en el párrafo 2.4.
• En el caso de las válvulas actuadas, siga
siempre las instrucciones específicas dadas
por el fabricante del actuador.
• Nunca cambie el ajuste del par y/o
de los finales de carrera que han sido
cuidadosamente ajustados durante el ensayo
final en nuestro taller.
ImpORtAnte
• Para asegurar el apriete de la junta de cierre
de presión, los pernos de empuje han de ser
apretados cuando la válvula esté bajo un ensayo
de presión hidrostática plena o durante 24 horas
en operación.
• Se recomienda una inspección anual del par del
empernado.
Causa posible
1. tuercas de la brida del prensaestopas demasiado flojas
2. empaquetadura dañada
1. empernado flojo de la junta (figura 4, pos. 10)
2. daño de la junta
1. la válvula no cierra por completo
2. residuos atrapados en válvula
3. daños en la superficie de cierre
1. empaquetadura demasiado apretada
1. daño en el contraasiento
tABlA 1 - pAR de ApRIete de lOS peRnOS
de lA tApA
diámetro del
vástago
pulg.
mm
1
25.4
1.25
31.75
1.375
34.92
1.75
44.45
2
50.8
2.25
57.15
2.5
63.5
2.75
69.85
3
76.2
3.25
82.55
3.75
95.25
tABlA 2 - pAR de ApRIete de lOS peRnOS
de lA tApA
diámetro
pulg.
mm
⅜
10
½
12
⅝
16
¾
20
1
24
1⅛
28
1¼
32
Solución
1. compruebe el par de las tuercas de la brida del collarín
del prensaestopas
2. sustituya la empaquetadura
1. apriete los pernos (figura 4, pos. 10)
2. sustituya la junta
1. cierre la válvula
2. opere la válvula y límpiela a chorro (con válvula abierta)
para eliminar la materia atrapada
3. reacondicione la superficie del asiento
1. afloje las tuercas del prensaestopas, maniobre la válvula,
vuelva a apretar
1. reacondicione la superficie del asiento
diámetro
de perno
par
mm
nm
m16
14
m16
14
m20
18
m20
18
m24
20
m24
20
m27
23
m27
23
m27
23
m30
28
m33
35
diámetro
de perno
par
mm
nm
m10
30
m12
70
m16
140
m20
260
m24
580
m28
760
m32
1350
4
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