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Mantenimiento
ATENCIÓN
Antes de llevar a cabo trabajos de servicio,
mantenimiento
completamente la alimentación de la máquina.
ATENCIÓN
Para evitar lesiones, use equipo de protección
individual (EPI), incluyendo gafas de seguridad,
máscara anti-polvo y guantes. Esto se aplica
también a personas que penetren en el área de
trabajo.
ATENCIÓN
Las
PARTES
provocar lesiones.
•
No utilice el equipo con las puertas
abiertas ni las protecciones quitadas.
•
Pare el motor antes de realizar ninguna
operación de reparación o mantenimiento.
•
Manténgase alejado de las partes en movimiento.
ATENCIÓN
Las tareas de mantenimiento y localización y
reparación de averías deberán ser realizadas
por personal cualificado.
Inspección Visual
Limpie el interior de la máquina con una corriente de aire a
baja presión. Inspeccione cuidadosamente todos los
componentes.
Busque signos de sobrecalentamiento, cables rotos u otros
problemas evidentes. Muchos problemas pueden descubrirse
con una buena inspección visual.
Mantenimiento de rutina
La función VRD™ debería controlarse una vez al día o una
vez por turno. La función VRD™ puede controlarse mediante
las luces indicadoras en la parte frontal de la fuente de
alimentación. Cuando la función VRD™ está habilitada, una
de las luces estará iluminada en todo momento. Cuando esté
deshabilitada VRD™, no habrá luces iluminadas. La función
VRD™ también puede controlarse realizando un ciclo de
alimentación. Cuando está deshabilitada VRD™, las luces
indicadoras VRD™ se iluminarán durante 5 segundos al
encenderse y una luz permanecerá encendida.
1.
Cada seis meses aproximadamente, la máquina debe
limpiarse con una corriente de aire a baja presión.
Manteniendo la máquina limpia se obtendrá un
funcionamiento más frío y una mayor fiabilidad.
Asegúrese de limpiar las siguientes zonas:
•
Todos los circuitos impresos
•
Interruptor de alimentación
•
Transformador principal
•
Rectificador de entrada
•
Aletas del disparador térmico
•
Transformador auxiliar
•
Ventiladores (soplar aire a través de las rejillas
traseras)
•
Reconectar el interruptor de zona
2.
Examinar la carcasa de chapa de metal en busca de
magulladuras o roturas. Si es necesario, reparar la
carcasa. Mantener la carcasa en buenas condiciones
para asegurar que las partes a alta tensión están
protegidas y que se mantiene un buen espaciado. Todos
los tornillos de la chapa externa de metal deben estar en
su lugar para asegurar la resistencia de la carcasa y la
continuidad de tierra eléctrica.
Mantenimiento periódico
Protección térmica
Los termostatos protegen la máquina de temperaturas de
funcionamiento excesivas. Las temperaturas excesivas
Español
y/o
reparación,
desconecte
EN
MOVIMIENTO
pueden
pueden causar una carencia de aire de refrigeración o que la
máquina funcione más allá del factor de marcha y de la salida
nominal. Si se produjera una temperatura de funcionamiento
excesiva, el termostato impedirá la corriente o la tensión de
salida. El medidor seguirá recibiendo tensión durante este
periodo. Los termostatos se auto-restablecen una vez que la
máquina se enfría lo suficiente. Si el termostato se apaga
debido a una salida o un factor de marcha excesivos y el
ventilador funciona normalmente, el interruptor de
alimentación puede permanecer en on y el restablecimiento se
producirá antes de 15 minutos.
Calibración de la corriente
1.
Conectar un banco de carga resistiva a la máquina
configurada para 300A/20V (equivalente a 750A/50V).
2.
Conectar una sonda de corriente calibrada certificada o
un medidor de corriente y derivar el circuito de salida.
3.
Desconectar la alimentación de entrada de la máquina
que está siendo calibrada; retirar el lado derecho de la
carcasa para poder acceder a la interfaz de usuario.
Ajustar la posición "1" en el interruptor DIp en "ON" como
se muestra en la figura B.7. (Nota: las posiciones
adicionales del interruptor DIP pueden ser diferentes de
las ilustradas abajo dependiendo de la configuración de
su máquina. Consultar las secciones del manual
CONTROLES INTERNOS – HABILITACIÓN VRD,
MULTI-WELD). Volver a colocar el lado derecho de la
carcasa.
4.
Girar las perillas del control Hot Start y del control de
arco completamente a la izquierda.
5.
Volver a colocar el lado derecho de la carcasa; volver a
conectar la alimentación de entrada a la máquina y dar
tensión.
6.
La pantalla debería mostrar "Cur CAL".
7.
Girar la perilla de Hot Start hacia la derecha para habilitar
la salida lo que será indicado por el mensaje "AdJ Pot So
rEAL Cur = 300 A" en la pantalla.
8.
La corriente de salida real debería ser de 300 +/- 2 A. Si
la corriente de salida real está dentro de los límites
especificados, pase al paso 8.3. Si la corriente de salida
real no es precisa, haga lo siguiente:
•
Ajuste la perilla de control de salida hasta que la
corriente de salida real mostrada esté dentro del
rango especificado.
•
Coloque el interruptor Local/Remoto para guardar la
calibración. La pantalla debería mostrar
intermitentemente "CAL SEt".
•
Girar la perilla de Hot Start hacia la izquierda para
deshabilitar la salida.
9.
Desconectar la alimentación de entrada de la máquina
que está siendo calibrada; retirar el lado derecho de la
carcasa para poder acceder a la interfaz de usuario.
Ajuste la posición "1" en el interruptor dip de nuevo en
"OFF".
CALIBRACIÓN DE LA CORRIENTE COMPLETADA
Calibración de la tensión
1.
Conectar un banco de carga resistiva a la máquina
configurada para 300A/20V (equivalente a 750A/50V).
2.
Conecte un voltímetro calibrado certificado al circuito de
salida. Nota: Los transitorios de tensión de alta velocidad
asociados a la salida de los soldadores de inversión
pueden afectar negativamente a la precisión de algunos
equipos de medición. Para reducir este efecto, se
recomienda utilizar entre el medidor y la fuente de
alimentación el filtro de paso bajo M25303 suministrado
con el kit de calibración K4171-1 Power Wave.
3.
Desconectar la alimentación de entrada de la máquina
que está siendo calibrada; retirar el lado derecho de la
carcasa para poder acceder a la interfaz de usuario.
Ajustar la posición "1" en el interruptor DIP en "ON" como
se muestra en la figura #8. (Nota: las posiciones
adicionales del interruptor DIP pueden ser diferentes de
las ilustradas abajo dependiendo de la configuración de
su máquina. Consultar las secciones del manual
CONTROLES INTERNOS – HABILITACIÓN VRD,
MULTI-WELD). Volver a colocar el lado derecho de la
carcasa.
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