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Punteros de soldadura
Alambre y gas
La BW1000 está diseñada para alambre de acero sólido utilizando el proceso de soldadura MIG. La
duración del uso continuo de la soldadora de orificios BoreWelder depende sobre todo de la acumulación
de salpicaduras en la boquilla de soldadura. Por lo tanto, un aspecto principal a la hora de decidir qué
tipo de alambre, gas y fuente de alimentación usar es elegir la combinación que produzca la acción de
arco más suave y menos violenta. Tal combinación producirá menos acumulación de salpicaduras y
tiempos de soldadura prolongados.
Normalmente, los alambres con mayor contenido de desoxidante funcionan mejor. Los alambres E-70S-2
y E-70S-6 funcionan bien, y E-70S-2 probablemente sea la mejor opción debido a las salpicaduras más
finas y la menor acumulación de vidrio en las acumulaciones de múltiples capas. Se puede usar
cualquier gas inerte comúnmente usado, pero se prefieren aquellos con alto contenido de argón. Una
mezcla del 92% argón/8% CO2 funciona tan bien como otra del 75% argón/25% CO2. El primero es
generalmente preferido, aunque muchos operadores prefieren el segundo para la soldadura fuera de
posición. El argón o el helio rectos no deben usarse para el acero. El CO2 directo produce muchas
salpicaduras.
Normalmente, el alambre de soldadura contiene algo de silicio como desoxidante. Durante el proceso de
soldadura, cambia a dióxido de silicio (vidrio) y se solidifica en grumos en la superficie de la soldadura.
Esto normalmente no causa problemas, pero si la velocidad del alambre es demasiado alta y la velocidad
de rotación demasiado baja, estos grupos de vidrio pueden llegar a ser lo suficientemente grandes como
para interferir con el arco de soldadura, produciendo pequeñas inclusiones de vidrio (esto normalmente
no ocurre). Del mismo modo, cuando se apilan muchas capas de acumulación, el vidrio del nivel inferior
se vuelve a fundir y se agrega al vidrio nuevo, formando grumos más grandes. Por lo tanto, es una
buena práctica limpiar el vidrio del orificio después de cada pasada sucesiva antes de aplicar más.
Giro del alambre
Si experimenta «giro de alambre» es un problema, intente lo siguiente para eliminarlo.
1. Evite que el conducto tenga forma de «S». Es preferible que tenga forma de «C».
2. Coloque el conducto del alambre de tal manera que el conducto forme solo una curva continua. El
conducto debe comenzar a curvarse en su punto de unión en la parte superior de la BW1000 y
continuar esta curva durante aproximadamente 270° (¾ de un giro), luego enderezarse mientras se
dirige hacia el alimentador de alambre. Este método funciona especialmente bien con conductos
largos.
3. Si el alambre tiene un molde apretado y todavía se da vuelta en esta configuración, intente "apretar"
la curva (aunque esto probablemente sea contrario a lo que pueda pensar). Sin embargo, las
extensiones del soplete largas tienden a negar cualquier beneficio que pueda tener esta forma de
conducto. Para obtener más información, consulte el documento de CLIMAX titulado "Borewelding
and Wire Flip (Soldadura de perforación y Giro de alambre) ".
Tensión
Resista la tentación de usar altos voltajes de soldadura. La transferencia globular que esto produce es
generalmente indeseable. Un voltaje más bajo generalmente produce un arco estable, silencioso y
menos violento. Esto produce menos salpicaduras y perlas de salpicaduras de menor diámetro que
permiten períodos más largos de soldadura continua entre limpiezas de boquillas. Además, si su fuente
de poder de soldadura tiene varios rangos, elija un rango hacia el extremo inferior de la escala. Es
probable que esto proporcione un arco de soldadura más estable.
Alimentación del husillo y ubicación del alambre
Durante la soldadura, asegúrese de que la alimentación de la hélice proporcione un movimiento axial
apropiado en cada revolución. Si la alimentación es demasiado para los parámetros en uso, la cuenta
N/P 40831-S, Rev. 4
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