Soldadura En El Eje Horizontal - Climax BW1000 Manual De Funcionamiento

aparecerá gruesa y podría tener espacios entre las cuentas. Si la hélice se alimenta muy poco, la
superficie de la soldadura puede parecer lisa y sin defectos, pero puede estar mal fusionada con el metal
base.
Compruebe que el arco apunta ligeramente por encima del punto de intersección entre el metal base y el
cordón anterior. Dado que la alimentación de Helix no es ajustable, el operador tendrá que cambiar la
velocidad de alimentación de alambre para "atar" adecuadamente las perlas de soldadura. Al comienzo
del proceso de soldadura, el primer cordón circular no tiene un cordón colocado previamente donde
apoyarse y, por lo tanto, tiene una forma diferente a las siguientes.
Es preferible que el primer paso (al final de la primera revolución) se haga un poco más pequeño que los
siguientes. Una alternativa es usar una velocidad de alambre ligeramente más baja durante la primera
revolución.

Soldadura en el eje horizontal

La soldadura en el eje horizontal requiere prestar más atención a los ajustes de la máquina que cuando
se suelda en el eje vertical. En el eje horizontal, el cordón de soldadura debe desplazarse a través de la
posición plana, vertical arriba, arriba y vertical abajo.
La siguiente discusión proporciona información para desarrollar habilidades para el trabajo en la
horizontal. Algunas sugerencias prácticas se enumeran a continuación.
Las posiciones inferior y superior del orificio no presentan ningún problema para la BW1000. Cuando el
soplete está soldando verticalmente hacia arriba, la soldadura, por supuesto, tiende a correr hacia abajo.
Con los controles configurados correctamente, el metal de soldadura solidificante forma un estante que
soporta el metal fundido, por lo que vertical arriba es casi tan fácil como plano. El hecho de que la
soldadura se realice contra, no solo la superficie del orificio, sino también el cordón de soldadura
previamente colocado, también ayuda enormemente debido a la pequeña "V" creada. Por lo tanto, puede
ser más difícil obtener una cuenta inicial bien formada que las que siguen. Si la corriente de soldadura
(controlada por la velocidad del alambre) es demasiado alta, el arco puede ser demasiado fuerte y dañar
el metal base. El metal arrancado fluirá y formará glóbulos, o puede formar un cordón jorobado en casos
menos severos, puede causar un acumulo de irregularidades Esto también produce socavaciones en el
borde del cordón de soldadura. Aumentar la velocidad de rotación de la máquina de soldadura de
perforación ayuda a enfriar la soldadura, pero solo hasta cierto punto. Disminuir la corriente de soldadura
(disminuyendo la velocidad del alambre) debería mantener el metal de soldadura en su lugar. El uso de
un alambre más pequeño y una corriente proporcionalmente más baja producirá un cordón más
manejable. Un tamaño de alambre de .030 "debería ser fácil de manejar y después de algún uso uno
debería ser capaz de dominar el alambre de .035" horizontalmente. El alambre de .035 es el tamaño de
alambre preferido en la mayoría de los casos.
En el lado vertical, los problemas son diferentes, pero la cura es la misma. El metal depositado tiende a
fluir cuesta abajo con el arco de soldadura. Si el metal depositado no se solidifica lo suficientemente
rápido, seguirá o incluso se adelantará al arco, y en el proceso usará todos sus desoxidantes (el alambre
de soldadura contiene elementos para limpiar la soldadura). Esto produce porosidad. Una reacción
normal en ese punto es aumentar el flujo de gas, pero es poco probable que esto ayude. El remedio es
hacer que el metal de soldadura se solidifique rápidamente acelerando la velocidad de rotación de la
BW1000, disminuyendo la corriente de soldadura, utilizando un tamaño de alambre más pequeño o una
combinación de los tres.
Un segundo problema, relacionado con el metal fundido que corre por delante del arco, es que el arco
juega sobre el metal fundido en lugar de hacerlo sobre el metal base. Esto da como resultado una falta
de fusión con el metal base. Este problema puede pasar desapercibido hasta mecanizar el orificio a
medida, momento en el cual grandes secciones de la soldadura pueden separarse del metal base.
Por lo tanto, el remedio para la mayoría de los problemas en la acumulación de ánima horizontal es
correr velocidades de desplazamiento ligeramente más rápidas (22 IPM) y no usar corriente excesiva. Si
la velocidad de rotación se vuelve demasiado grande, la soldadura también puede no fluir bien y tender a
socavarse o convertirse en un cordón fibroso. Usar un tamaño de alambre de .035 "es bueno a menos
que se encuentren problemas. Un tamaño de alambre de .030 "con menos corriente y un paso más
pequeño es muy manejable, aunque si está presente" Wire Flip ", la" conexión "es más difícil con .030".
Página 26 Manual de funcionamiento de la BW1000