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En general, para evitar el endurecimiento, disminuya el índice de enfriamiento. Para ello,
reduzca el índice de enfriamiento aumentando el precalentamiento de la pieza o disminuyendo
la velocidad de giro del soplete. Las velocidades de desplazamiento rápidas producen un
enfriamiento rápido de los cordones de soldadura.
Tenga en cuenta que una vez que el cordón de soldadura se endurece, se puede recocer para
suavizarlo. Para que esto suceda, se debe permitir que la soldadura se enfríe por debajo de
aproximadamente 400 ° F y luego recalentar a aproximadamente 950–1250 °F (510–676 °C).
El arco de soldadura a menudo se puede usar para lograr esto). Las velocidades de
desplazamiento lentas permiten que el arco de soldadura recaliente las bolas anteriores, lo que
tiene un efecto de recocido. Esto puede funcionar sorprendentemente bien. Además, a veces
es ventajoso depositar otra capa de soldadura en la parte superior de la capa dura únicamente
para templarla.
Si la acumulación sigue siendo demasiado dura, vuelva a calentarla después de soldar. Si la
acumulación se lleva a una temperatura de aproximadamente 1100 °F (593 °C) y se deja
enfriar lentamente, entonces será mecanizable. Es importante que la pieza se enfríe a menos
de 400 °F (204 °C) antes de que se realice el recalentamiento. No permita que ninguna parte
de la soldadura supere la temperatura crítica (aproximadamente 1300°F [704°C]) ni siquiera
durante un tiempo breve, a menos que esté preparado para realizar un recocido completo con
un remojo térmico y enfriamiento lento.
Suelde con grapa al soldar en el eje horizontal:
Durante la primera revolución, el cordón de soldadura debe aplicarse al orificio vertical del
cilindro. Durante esta primera vez, todavía no hay un cordón de soldadura anterior que actúe
como un estante para ayudar a sostener el cordón. Para la mayoría del trabajo normal, esto no
es un problema. Si se convierte en un problema, use corriente y voltaje más bajos para la
primera revolución.
A menudo puede ser ventajoso aumentar ligeramente la velocidad de desplazamiento.
Mantenga 22 IPM de velocidad de viaje.
Durante el resto de la operación de acumulación, no debe experimentarse un grapado dentro
de los límites actuales de la BW1000. Si se experimentan cortes durante el resto de la
operación de acumulación, la corriente de soldadura probablemente sea demasiado alta o la
velocidad de desplazamiento sea demasiado lenta. La cuenta se vuelve tan grande que su
peso supera la tensión superficial que de otra manera la mantendría en su lugar y la cuenta se
derrama.
De nuevo, es posible que aparezca un racimo si el paso es demasiado grande o demasiado
pequeño. En estos casos, el cordón no tendrá soporte y no podrá mantener su tensión
superficial.
Grano en cordel, voltaje difícil de controlar, incapaz de borrar las estrías:
En algunos casos, durante la soldadura, el cordón no se lava correctamente, el voltaje es difícil
de estabilizar, (es decir, el proceso es de estrías o rociado, sin asentar en un modo de arco
corto estable, con independencia de los ajustes de voltaje y velocidad del alambre).
En este caso, busque problemas en la ruta de corriente de soldadura positiva y negativa. Las
conexiones de alta resistencia en las uniones de cables pueden causar problemas intermitentes
que son frustrantes y requieren mucho tiempo para rastrear. Una inspección exhaustiva de
todas las conexiones, en los cables de soldadura y todas las conexiones a la fuente de
alimentación y a la pieza de trabajo, debe verificarse dos veces para detectar signos de
corrosión, sobrecalentamiento o estar flojo.
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Manual de funcionamiento de la BW1000
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