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Problemas de soldadura y solución de problemas
Fusión deficiente en la superficie del orificio
Una posibilidad cuando se produce la falta de fusión es que la velocidad de desplazamiento
rotacional es demasiado lenta para la velocidad del alambre que se utiliza. Si la rotación es
demasiado lenta, el arco de soldadura se dirigirá a la parte superior del charco de soldadura
actualmente fundido. Si este charco es demasiado grande y profundo, entonces la fusión del
metal base debe realizarse únicamente a partir de la transferencia del calor del charco de
soldadura. Con solo un poco más de 3000°F, esto rara vez es suficiente. En cambio, el arco en
sí con una temperatura de aproximadamente 10 000°F y una densidad de calor muy alta
asegurará que el metal base se derrita antes de que el metal de soldadura se deposite en la
parte superior. Además, una velocidad de rotación lenta puede producir un grosor del cordón
demasiado grande que contribuirá al pulido en frío.
La alimentación del alambre se detiene y el alambre se quema de
nuevo en la punta
Esto generalmente es causado por un bloqueo mecánico del alambre de soldadura. Esto puede
ser causado por una acumulación de escombros en la entrada del "cono" a la punta de
contacto. Esta suciedad se atasca entre el alambre y el orificio de la punta de contacto. Cuando
el alambre se detiene y la fuente de alimentación de soldadura permanece encendida, el
alambre vuelve a la punta de contacto y la punta de contacto se derrite cuando se convierte en
el nuevo electrodo.
Además, a medida que la punta de contacto se calienta demasiado, el alambre puede aferrarse
a ella. Si esto sucede, probablemente significa que el voltaje del arco es demasiado alto y su
disminución debería evitar el agarre y mejorar la soldadura.
Por lo general, no es necesario cambiar los liner en caso de agotamiento del alambre. A veces,
el liner que está junto a la boquilla de la antorcha se sobrecalienta y debe reemplazarse. En
general, los liners durarán mucho tiempo si se purgan ocasionalmente.
Los cordones de soldadura tienen aspecto de «cuerda»
Para que las cuentas se humedezcan más y se vuelvan menos tensas, puede ayudar un
aumento en el voltaje del arco de hasta aproximadamente 18 voltios. Sin embargo, la mayor
parte de la humectación se obtendrá con una mayor inductancia del sistema. La mayoría de las
fuentes de alimentación de soldadura tienen un control de inductancia. Observe lo que sucede
mientras gira la perilla de inductancia. Una inductancia más alta tiende a extender el charco de
soldadura.
Si la fuente de alimentación no tiene un control de inductancia, puede crear inductancia
envolviendo cualquiera de los cables de soldadura alrededor de un núcleo de acero. Una pieza
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NOTA
A medida que gira la perilla de inductancia, el voltaje del
arco probablemente requiera un ajuste para obtener un
rendimiento óptimo. (Las fuentes de alimentación de la
marca Lincoln tienen lo que llaman control "Pinch". Esta
es la inductancia etiquetada con números más altos que
son menos inductancia).
Manual de funcionamiento de la BW1000
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