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de tubería de 4" (4 mm) de pared gruesa o una barra sólida de 4" funciona bien. Pruebe una
envoltura a la vez mientras suelda. Típicamente, 2–20 envolturas deberían ser suficientes.
Una señal de demasiada inductancia es la dificultad para comenzar el arco. El alambre tiende a
"tropezar" y tiene problemas para recuperarse. Además, si el electrodo tiende a tropezarse
excesivamente mientras la soldadura y el voltaje del arco no son demasiado bajos, es probable
que haya una alta inductancia.
Salpicadura excesiva
Normalmente, la causa de una salpicadura elevada es una tensión de arco demasiado alta. El
arco debe tener un sonido uniforme que no sea violento. Un ajuste de 15½ a 18 voltios es
normal. Por encima de 18 voltios, el arco se volverá mucho más desigual y laborioso y la
transferencia se volverá globular. Evite este rango.
El gas protector también tiene un efecto marcado en las salpicaduras de soldadura. Para
controlar las salpicaduras, se recomienda una protección de argón con menos del 15% de CO
(CLIMAX suele usar 92% de argón, 8% de CO
excesivas.
Porosidad en la soldadura:
La porosidad es causada por impurezas que gasean en la soldadura. Aunque los alambres de
soldadura utilizados contienen cantidades sustanciales de desoxidantes y limpiadores, hay un
punto en el que estos aditivos no pueden mantenerse al día con las impurezas. Algunas
razones para la porosidad son:
Problema con el gas protector. Esto podría incluir una restricción en el flujo debido a la
acumulación de salpicaduras, etc. Alternativamente, el caudal de gas puede ser demasiado
alto y causar turbulencia. Se recomienda un caudal de 20 a 40 CFH. Si la soldadura no está
protegida de la atmósfera, el oxígeno y el nitrógeno reaccionarán con el metal de soldadura,
causando porosidad.
Superficie de orificio sucia. Aunque la BW1000 generalmente maneja bien estos problemas,
el exceso de aceite u otros compuestos orgánicos pueden causar porosidad. Estos pueden
estar en la superficie o incrustados en grietas o agujeros de grasa. Se debe realizar una
limpieza a fondo antes de soldar. A veces, el chorro de arena o incluso el mecanizado previo
pueden ser necesarios. En ciertos casos, el precalentamiento antes de la acumulación
puede expulsar la grasa.
Si la porosidad afecta a todo el cordón de soldadura, puede estar relacionado con el gas de
protección que no protege adecuadamente el proceso de corrientes de aire o restricciones
de flujo. Si los borradores son un problema, puede ser útil crear pantallas de cuero o papel
de aluminio. NO SE OLVIDE, el papel de aluminio es un buen conductor de electricidad, así
que tenga cuidado de no acortar los componentes de la máquina de soldadura de
perforación a la pieza que se va a soldar.
Depósito de soldadura de acero demasiado duro para mecanizar
Suponiendo que el alambre es de acero templado (como el de la serie 70), la capacidad de
endurecimiento debe obtenerse desde el material base. Normalmente, el acero dulce con su
falta de carbono no se endurecerá. Si el depósito está duro, puede haber absorbido carbonilla y
quizá otras aleaciones del material base que lo hacen susceptible al endurecimiento por
tratamiento térmico. Cuando el alambre de soldadura se deposita en este metal base, algunos
elementos del metal base se funden y fluyen con el alambre de soldadura. Por lo tanto, si se
agrega suficiente carbono, el alambre de soldadura se vuelve susceptible al endurecimiento.
N/P 40831-S, Rev. 4
. ) Más CO
puede causar salpicaduras
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