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Selección del número de puntos de medición
Para ahorrar tiempo, se puede realizar una optimización menor con un
número reducido de puntos de medición (1-2), por ejemplo durante la
puesta en marcha.
Entonces se realiza a continuación una optimización fina con un
número de puntos de medición medio (valor recomendado = 4 aprox.).
La mayoría de veces un número elevado de puntos de medición no da
mejores resultados. Lo ideal sería distribuir los puntos de medición
uniformemente por el campo de inclinación del eje.
Por ello, un eje con un campo de inclinación de 0-360° debe medirse
idealmente con 3 puntos de medición a 90°, 180° y 270°. Definir el
ángulo inicial con 90° y el ángulo final con 270°.
Si se desea verificar correspondientemente la precisión, entonces se
puede indicar también un número de puntos de medición más elevado
en el modo Verificar.
Si se ha definido un punto de medición en 0°, este no será
tomado en cuenta puesto que en 0° siempre se realiza la
medición de referencia.
Selección de la posición de la bola de calibración
en la mesa de la máquina
En principio, se puede situar la bola de calibración en cada posición
accesible de la mesa de la máquina, pero también se puede fijar sobre
medios de sujeción o en piezas. Los siguientes factores deberían
influir positivamente en el resultado de la medición:
Máquinas con mesa giratoria/mesa basculante:
Fijar la bola de calibración la más lejos posible del centro de giro
Máquinas con grandes trayectorias
Fijar la bola de calibración lo más cerca posible de la posición de
mecanizado a realizar
HEIDENHAIN TNC 640
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