Causas Posibles - Air Liquide OERLIKON DV 4004 CTL Instrucciones De Seguridad, Instalación Y Mantenimiento

E
TIPO DE AVERÌA
Ninguna función actlvada.
Avance irregular del hilo.
Potencia de soldadura
reducida.
Soldadura porosa
(a esponja).
Salida continua del gas.
Apretando el pulsador del
soplete no se obtiene nin-
gún efecto.
MANTENIMIENTO GENERAL

CAUSAS POSIBLES

Cable de alimentación
interrumpido (falta de una
o más fases).
Fusible quemado.
Presión insuficiente del muelle.
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuada al
diámetro del hilo, o excesivamente des-
gastada.
Freno de la bobina
excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala
calidad, espirales anudadas o super-
puestas.
Cable de masa erróneamente conectado.
Hilo desconectado o flojo en los conmu-
tadores.
Contactor averiado Hilo desconectado o
flojo en los conmutadores.
Rectificador averiado Hilo desconectado
o flojo en los conmutadores.
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de solda-
dura.
Algunos orificios del difusor
están atascados.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de
algunos tubos,
incluso a lo largo del soplete.
Electroválvula bloqueda.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
Interruptor del soplete defec-tuoso,
cables de mando desconectados o inte-
rrumpidos.
Fusible quemado.
Conmutador de potencia averiado.
Circuito electrónico averiado.
CONTROLES Y SOLUCIONES
Controlar y reparar.
Sustituirlo.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejoramiento.
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el
problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo
que las pinzas de masa sean eficaces y que
se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar limpia de óxido,
grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento
mecánico del telerruptor Hilo desconectado o flojo en los conmu-
tadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso
afirmativo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión
de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la
electroválvula y la conexión eléctrica.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo
de conexión del reductor a la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo
con calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la
máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del
soplete.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos,
sustituirlo.
Sustituirlo.
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