Tabla de contenido
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11 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA Y CARACTERÍSTICAS
DE FUNCIONAMIENTO
11.5 - Válvula de expansión electrónica (EXV)
La EXV está equipada con un motor paso a paso, así como con
un indicador que permite comprobar el movimiento del mecanismo
y la presencia de la junta líquida.
11.6 - Indicador de humedad
Situado en el EXV, permite el control de la carga de la unidad e
indica la humedad presente en el circuito.
La presencia de burbujas en el indicador indica una carga
insuficiente o la presencia de productos no condensables.
La presencia de humedad hace que el papel indicador de la mirilla
cambie de color (de verde a amarillo).
11.7 - Filtro deshidratador
La misión del filtro es mantener el circuito limpio y libre de
humedad.
El indicador de humedad señala cuándo es necesario cambiar el
elemento.
Una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro
indica que el elemento está sucio y saturado.
11.8 - Depósito de almacenamiento del
refrigerante con filtro deshidratador incorporado
Información específica para 30RQ/30RQP
La carga de refrigerante necesaria en el modo frío es mayor que
la carga de refrigerante admisible en el modo calor. El depósito
se emplea para almacenar este exceso de carga en el modo calor.
Un cartucho y un filtro de metal extraíbles mantienen limpio el
circuito de refrigerante y libre de humedad al capturar los
contaminantes sólidos.
Si el indicador de humedad se vuelve amarillo, es necesario
cambiar el cartucho. Cuando la unidad está funcionando en modo
frío, una diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del
depósito indica que el elemento o el filtro están sucios.
11.9 - Intercambiador de agua
El intercambiador de agua es de tipo «de placas soldadas» con
dos circuitos de refrigerante.
La conexión hidráulica del intercambiador es de tipo Victaulic.
El intercambiador de agua cuenta con un aislamiento térmico
fabricado con espuma de 19 mm.
Opcionalmente, puede equiparse con un calentador eléctrico para
garantizar la protección antihielo (opción de protección antihielo
del intercambiador de agua).
Los productos utilizados eventualmente para el aislamiento
térmico de los recipientes durante las conexiones hidráulicas
deben ser químicamente neutros respecto a los materiales y
revestimientos sobre los que se apliquen. Los productos
suministrados por el fabricante cumplen este requisito.
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NOTA - Supervisión durante la explotación
- Respete las normativas sobre el seguimiento de los
equipos a presión.
- Por lo general, se solicita al usuario o al operador que
creen y mantengan un registro de supervisión y
mantenimiento.
- En ausencia de normativa, o como complemento
a las mismas, siga los programas de control de la
norma EN 378.
- Siga las recomendaciones de profesionales locales,
siempre que existan.
- Compruebe con regularidad la posible presencia de
impurezas, como gránulos de sílice, en los fluidos
caloportadores. Estas impurezas pueden causar
desgaste o corrosión por perforación.
- Los informes de los controles periódicos realizados por
el usuario o el operador deben incluirse en el registro
de seguimiento y mantenimiento (en España verifique
la normativa local: RSIF, RITE y RD 115/2017).
11.10 - Refrigerante
Las unidades funcionan con R32 (fluido A2L).
En el contorno de la unidad se han determinado zonas ATEX:
consulte el capítulo «4.4 - Ubicación de las zonas ATEX alrededor
de la unidad».
Ajustarse a las recomendaciones vigentes en las zonas ATEX.
11.11 - Presostato de seguridad de alta presión
Las unidades están equipadas con presostatos de seguridad de
alta presión de reinicio automático.
Estos presostatos están situados en la impulsión de cada circuito.
11.12 - Variador de frecuencia
Las unidades 30RBP y 30RQP están equipadas con variadores
de frecuencia para ajustar la velocidad de rotación de los
ventiladores dentro del rango de frecuencia fmín-fmáx (para el
rango estándar, fmín = 5 Hz y fmáx = 50 Hz).
Todos los ventiladores del mismo circuito de refrigerante son
controlados por un único variador de frecuencia. La velocidad del
ventilador se cambia mediante la generación de una forma de
onda controlada en la que la frecuencia y la tensión se varían
(Modulación del ancho de pulso).
El arranque/desactivación del ventilador y el punto de consigna
del rango de frecuencia se efectúa a través de la comunicación
RS485 a través del protocolo LEN del «Controlador».
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